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絕緣膠粘帶工頻耐電壓試驗方法
點擊次數(shù)：1532 發(fā)布時間：2011-6-13
絕緣膠粘帶工頻耐電壓試驗方法
本標準參照采用電工委員會（IEC）出版物243—1—1988（（固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了絕緣膠粘帶工頻耐電壓試驗的試樣制備、試驗設備和試驗步驟。
本標準適用于絕緣膠粘帶耐電壓性能測定。
2 定義
耐電壓——試樣在一定的工頻電壓作用下，在規(guī)定的時間內(nèi)沒有擊穿，以千伏和分表示。
擊穿——試樣沿施加電壓方向的位置上有貫穿小孔、開裂、燒焦等痕跡為擊穿。
3 試驗設備
3．1 耐電壓裝置：如圖1所示。
3．1．1 試驗變壓器T[2]的容量，應能保證次級額定電流不小于0．1 A。
3．1．2 電源頻率為50 Hz。試驗變壓器T：輸出電壓波峰系數(shù)為√2 ±7％。
3．1．3 保護電阻R阻值以每伏0．2～0．5 Ω計算。
3．1．4 調(diào)壓器T[1]應能均勻地調(diào)節(jié)電壓，其容量與試驗變壓器T[2]的容量相同。
3．1．5 斷路器K[1]應有足夠的靈敏度，保證試樣擊穿時在0．1 s內(nèi)切斷電源。動作電流應選擇適當值，避免發(fā)生擊穿后不動作或未擊穿時誤動作。
3．1．6 在高壓側用精度不低于0．5級的電壓互感器測量電壓，或在低壓側用精度不低于0．5級的伏特表P測量。
3．2 電極裝置：如圖2所示。
3．2．1 電極由黃銅制成。電極工作面粗糙度在1．6以下，表面清潔。
3．2．2 上下電極直徑均為6 mm，兩個水平端面的銳邊應做成半徑為1 mm的圓角。
3．2．3 上電極質(zhì)量為50±2 g。
3．2．4 電極裝置應具有使上下電極同心的結構。
3．2．5 絕緣材料塊應能保證在試驗時不被擊穿，絕緣材料的體積電阻率應大于10[15] Ω·cm，建議使用聚四氟乙烯、聚氯乙烯等絕緣材料。
3．3 秒表。
3．4 絕緣橡膠板。
4 試驗條件
4．1 試驗環(huán)境溫度為23±2 ℃，相對濕度為45％～55％。
4．2 卷狀膠粘帶應在5．1條件下停放24 h后，開始制備試樣。
5 試樣
除去卷狀膠粘帶zui外層3—5圈后，以大約300 mm／min的速度解開試樣，每隔200 mm左右，在膠粘帶中部裁取寬12 mm、長300 mm的試樣。試樣不少于5個。試樣解卷后，應立即進行測試。試樣的粘接面不允許與手或其他物體接觸。試樣應清潔、干燥、無雜質(zhì)和氣泡，膠層無顯著不均勻的區(qū)域。
6 試驗步驟
6．1 檢查耐電壓裝置的接地線，保證良好接地。
6．2 松開電極裝置頂部的蝶形螺母，取出電極裝置上蓋板，按圖2所示裝好試樣。為防止試樣邊緣發(fā)生飛弧，可用絕緣膠粘帶搭接在試樣邊緣并夾住試樣。裝上上蓋板，旋緊蝶形螺母。
6．3 把高壓電纜線一端與耐電壓裝置的交流高壓輸出端連接，另一端與電極裝置的一個上電極連接。
6．4 把測試電纜線一端與耐電壓裝置的測試端連接，另一端與電極裝置的下電極連接。
6．5 按規(guī)定的試驗電壓，在耐電壓裝置上選擇電壓范圍。
6．6 按規(guī)定的耐壓時間，在耐電壓裝置上選擇時間范圍。
6．7 接通電源，打開耐電壓裝置的電源開關，預熱裝置數(shù)分鐘。
6．8 試驗人員站上絕緣橡膠板，按下升壓開關，約在10～20 s內(nèi)連續(xù)均勻地升至試驗電壓，同時按動秒表，開始計時。
6．9 耐壓時間結束，按回復開關，使電壓降到零，取下試樣。
6．10 若升壓過程中或耐壓時間內(nèi)，試樣被擊穿，試驗電壓自動降到零。取下試樣，觀察試樣與電極接觸的部位。記錄試樣被擊穿的形式，如：小孔、開裂、燒焦等。
7 試驗報告
試驗報告應包括以下內(nèi)容：
a．膠粘帶牌號、生產(chǎn)廠；
b．試驗室溫度、濕度；
c．膠粘帶生產(chǎn)日期、批號；
d．試樣的耐電壓值，單位kV。耐電壓時間，單位s；
e．若試樣被擊穿，擊穿電壓值，單位kV。擊穿形式；
f．試驗日期和試驗員；
g．其他必要的說明。