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沖擊器的日常使用與保養(yǎng)
點擊次數(shù)：1325 發(fā)布時間：2017-5-25
一，概述
高風壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，但與其他鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中始終留在孔底，活塞直接沖擊鉆頭。壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進入沖擊器， 而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排渣。沖擊器的回轉(zhuǎn)運動由鉆機回轉(zhuǎn)頭提供， 軸推力由鉆機推進機構(gòu)提供，通過鉆桿傳遞到?jīng)_擊器上。
二，結(jié)構(gòu)原理
潛孔沖擊器是這樣組成的，活塞，內(nèi)缸，配氣座，逆止閥，和鉆頭附件等安裝在細長的外缸內(nèi)，外缸上端裝有帶板手口和聯(lián)接螺紋的上接頭，下端裝有連接螺紋的卡釬套?？ㄢF套主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉(zhuǎn)運動。卡環(huán)控制鉆頭的軸向運動，而逆止閥是當停止供應壓氣時，用來防止巖渣等雜物進入沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進沖擊器，并壓在卡釬套上，此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當鉆頭提離孔底時，開始強吹排渣。
三，使用操作注意事項
1.保證可靠的潤滑
沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現(xiàn)的，因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿潤滑油，而在下一班開始工作之前仍有剩余。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）
2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風閥排氣清除鉆桿內(nèi)雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯(lián)接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應調(diào)整注油器系統(tǒng)。
3.沖擊器開始鉆孔時，應操縱推進風閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風閥，使沖擊器沖擊工作，此時應注意不要使沖擊器回轉(zhuǎn)，否則不可能穩(wěn)住鉆，當沖擊出一個小的凹坑穩(wěn)住鉆后，再打開回轉(zhuǎn)風閥使沖擊器進入正常工作。
4.在工作過程中，定期查看空壓機轉(zhuǎn)速表和壓力表，如鉆機轉(zhuǎn)速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現(xiàn)故障，如孔壁倒塌或孔內(nèi)產(chǎn)生泥箍等情況，要及時采取措施排除。
5.在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。
6.如發(fā)現(xiàn)鉆頭掉柱或碎片掉入孔內(nèi)應及時用磁鐵吸出。
7.定期對鉆頭柱齒進行修磨，修磨后柱齒高度為9-9.6mm。(我公司可為您提供專業(yè)修磨工具）
8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。
9.率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉(zhuǎn)速的適當配合。各種不同巖層將影響轉(zhuǎn)速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓zui低是以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳為宜。轉(zhuǎn)速可根據(jù)巖渣的顆粒大小來調(diào)整。
10.沖擊器和鉆桿在孔內(nèi)嚴禁反轉(zhuǎn)以防造成沖擊器落孔事故。
11.在鉆鑿向下孔中，當停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣， 應提鉆進行強吹，待孔內(nèi)不再有巖渣及巖粉排出后再停風，然后放下鉆具停止回轉(zhuǎn)。
四，維修與保養(yǎng)
在正常鑿巖狀況下，沖擊器檢修清洗和重新裝配，每工作200小時進一次，鉆水孔或用泥漿排渣時每100小時進行一次，此項工作由專人在修理車間內(nèi)進行。
五，清洗檢測和修理
1.用清洗劑*清洗拆下的全部零件，并用壓氣吹干。
2.檢修各零件的所有部位，如有磕碰劃傷現(xiàn)象，用銼刀，細油石等打磨修復完整，（活塞類零件可卡在車床上修磨）如發(fā)生有熱裂紋和破損現(xiàn)象應更換。
3.用千分尺和內(nèi)徑量表測量活塞大外圓和氣缸內(nèi)徑，如果配合間隙過大，更換一個新活塞或氣缸。
4.檢查卡釬套磨損情況，當其外圓磨損到小于外管外徑應更換新的。
5.檢查卡釬套花鍵磨損情況，用新鉆頭插入卡釬套花鍵中扭轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)動范圍超過5mm應更換卡釬套。
6.修復好的零件和待裝配的所有零件各部位涂潤滑油。
六，沖擊器的裝配
1.將外管下端向上立在地上，把襯套小頭向下放入外管，用銅棒敲擊到位。
2.將鉆頭大頭向下立在地上，外管內(nèi)螺紋涂上一層黃油，把卡釬套大外圓向 下放入鉆頭，卡環(huán)套上“O”型圈把卡環(huán)卡在鉆頭的小外圓處，連鉆頭，卡釬套，卡環(huán)一并旋入外管。
3.把裝有鉆頭的外管放在工作臺上，把配氣座用銅棒打入內(nèi)缸，活塞放入氣缸，一塊從外管上端推入外管。并用銅棒敲擊到位。
4.放入彈簧，逆止閥，看一下逆止閥是否活動自由。
5.外管上端內(nèi)螺紋涂一層黃油，把后接頭旋入外管。
6.用長棒捅一下活塞看是否活動自如。
七，常見故障排除方法
故障1.潤滑油不夠或沒有導致過早磨損或損害。
原因:潤滑油達不到?jīng)_擊器的沖擊結(jié)構(gòu)。
排除方法：檢查潤滑裝置，調(diào)整注油器，加大注油量。
故障2.沖擊器不工作或工作不正常。
原因：1.氣路被堵塞。
2.活塞和內(nèi)，外缸之間，活塞和配氣座的間隙太大。
3.沖擊器被臟物堵死。
4.活塞或鉆頭尾部斷裂。
排除方法：
1.檢查氣壓，檢查氣路是否暢通。逆止閥是否卡死。
2.拆開沖擊器，檢查磨損情況，更換磨損件。
3.拆開沖擊器，清洗沖擊器內(nèi)所有內(nèi)部零件。
4.拆開沖擊器，更換活塞或鉆頭。
故障3.鉆頭和卡釬套脫落。
原因：沖擊器工作時沒有進行右旋。
排除方法:鉤起脫落零件，在鉆進或提升時，確保右回旋。