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       XL-100節(jié)能智能一體馬弗爐是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進(jìn)行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時，能嚴(yán)格按照國標(biāo)GB212、GB5447、GB5449有關(guān)規(guī)定，自動完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測定。

功能特點(diǎn)：

● 從爐膛內(nèi)兩側(cè)和頂部三面加熱，確保溫度分布均勻。

● 雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。

● 采用的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)約時間1/2，節(jié)約電能2/3；

● 采用全新液晶中文顯示、智能控制技術(shù)，同時顯示試驗(yàn)進(jìn)程、時間、溫度和功能，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。

● 自選程序可多分段設(shè)定。

● 升溫速度快、節(jié)能電顯著、保溫效果好、操作更方便。

技術(shù)參數(shù)：

● 溫度范圍：（0－1000）℃　　● 測溫精度：±3℃ ● 控溫精度：±10℃

● 工作電壓：AC220V±10％，50Hz±1HZ； ● 整機(jī)功率：3.5kW

● 升溫速度：900℃ ＜20min ● 重量：65kg。

● 工作室尺寸：300×200×120mm ● 外形尺寸：540×605×680mm

實(shí)驗(yàn)操作說明

一、緩慢灰化法（慢灰）

國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

1.  在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g,稱準(zhǔn)至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.15g。

2.  開機(jī)、復(fù)位時，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后按“▲”或“▼”鍵選擇“灰分”功能，并按“確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn)。

3.  自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開爐門降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。

4.  自動進(jìn)入“進(jìn)程1”:升溫，在不小于30min的時間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃，溫度達(dá)到時，音響提示。

5.  自動進(jìn)入“進(jìn)程2”：在500℃溫度下保持30min,時間到，音響提示。

6.  自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：繼續(xù)升溫至815℃，溫度達(dá)到時，音響提示。

7.  自動進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃溫度下灼燒1h,時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8.  從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9.  如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關(guān)上爐門，請按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門。按“▲”鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程6”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按“返回”鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。

二、快速灰化法（快灰）

國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

1.  在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2㎜的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2.  開機(jī)、復(fù)位時，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或“▼”鍵選擇“快灰”功能，再按“確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn)。

3.  自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到815℃，音響提示。

4.  自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持815℃溫度，等待試驗(yàn)。

5.  試驗(yàn)開始：按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”，打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使*排灰皿中煤樣灰化。5min時，音響提示。待5～10min后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。

6.  送完試樣，關(guān)上爐門，按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程3”，升溫至815℃時，音響提示。

7.  自動進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

8.  從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9.  如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，請按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按“返回”鍵結(jié)束快灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。

10.          結(jié)果計算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：

Aad=   100

           

式中：

Aad----空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

m-----稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）;

m1-----灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

灰分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

表1

三、揮發(fā)分測定

國標(biāo)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

1.  在預(yù)先于900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2㎜的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準(zhǔn)至0.0002g），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3㎜的小塊。

2.  開機(jī)、復(fù)位時，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或“▼”鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按“確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn)。

3.自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到920℃，音響提示。

4.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持920℃爐溫，等待試驗(yàn)。

5.開始試驗(yàn)：順時針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門。按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，3min時間到，音響提示。（如果在3min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到（900±10）℃，此試驗(yàn)作廢。）

6.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（900±10）℃，從按健起準(zhǔn)確加熱7min,加熱時間包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi)。試驗(yàn)完成，音響提示。

7.打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8.分析結(jié)果的計算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計算：

Aad=       X100—Mad

式中：

Aad----空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；

m----空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g）;

m1-----煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g）。

Mad-----空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）。

揮發(fā)分測定的精密度

揮發(fā)分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：

表2

 

四、羅加指數(shù)測定

煙煤羅加指數(shù)國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：

煙煤羅加指數(shù)的測定適用于測定煙煤的粘結(jié)力。

方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g無煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計算出羅加指數(shù)（R.1）。

煤樣：試驗(yàn)煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1～0.2㎜的煤樣應(yīng)占全部煤樣的20%以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。抽樣后到試驗(yàn)的時間不應(yīng)超過一周。

測定羅加指數(shù)所用的無煙煤，并應(yīng)符合下列要求，并經(jīng)全國煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會認(rèn)可。

-----Ad小于4%；

-----Vdaf小于7%；

-----粒度0.3～0.4㎜；

-----篩下率不大于7%。

1.  先稱取5g無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。

2.  用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)運(yùn)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時，攪拌結(jié)束。在攪拌時，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm,以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3.  用鑷子將壓塊于坩堝*，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30s。

4.  加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。

5.  開機(jī)、復(fù)位時，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或“▼”鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn)。

6. 自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。

7.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。

8.試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于8540℃立即關(guān)上爐門。

9.按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時間到，音響提示。

10.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按“▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行*次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分，稱重操作，先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。

13.當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時，焦渣極其疏松，篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑，大于1mm的焦屑稱重。操作中要請注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

14.結(jié)果計算及報告和精密度見GB/T5449。

五、粘結(jié)指數(shù)測定

粘結(jié)指數(shù)國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：

將一定重量的試驗(yàn)煤樣和無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。

測定粘結(jié)指數(shù)無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。

試驗(yàn)煤樣按GB474煤樣的制備方法制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35%。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時間不應(yīng)超過一周。如超過一周，應(yīng)在報告中注明制樣和試驗(yàn)時間。

1.  先稱取5g無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。

2.  用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)運(yùn)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時，攪拌結(jié)束。在攪拌時，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm,以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3.  用鑷子將壓塊于坩堝*，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30s。

4.  加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。

5.  開機(jī)、復(fù)位時，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或“▼”

鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn)。

6. 自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。

7.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。

8.試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于8540℃立即關(guān)上爐門。

9.按“▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時間到，音響提示。

10.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按“▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行*次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分，稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。

13.結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報告見GB/T5447

六、自選控溫程序

自選控溫程序，設(shè)定方法如下：

1.  開機(jī)、復(fù)位，按“▲”鍵選擇“2.自選”程序，然后按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入自選程序界面。

2.  按“▲”鍵選擇“設(shè)定”，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程1的設(shè)定。

3.  按“▲”或“▲”鍵移動設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按“▲”或“▲”鍵設(shè)定溫度與時間的數(shù)值。控制溫度設(shè)定為（1～999），控溫時間設(shè)定為（1～999）min。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序下一程序設(shè)定完成后，按“返回”鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。

4.  自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按“確認(rèn)”鍵即可啟動自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。

注：1）設(shè)定的自選程序，在復(fù)位或關(guān)機(jī)后，參數(shù)自動保存。如下次試驗(yàn)參數(shù)相同，可直接按“確認(rèn)”鍵啟動自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。

2）設(shè)定的溫度值為恒溫溫度值，設(shè)定的時間為保持恒溫溫度的時間，升溫時間和降溫時間，不需要設(shè)定。

3）不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設(shè)定。

七、 使用注意事項(xiàng)

1.請?jiān)敿?xì)閱讀完本說明書后，再進(jìn)行操作。

2.在使用時，設(shè)備必須可靠接地，以免發(fā)生危險。

3.*次使用或*停用后再次使用時，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時間共為八小時，應(yīng)分別設(shè)定100、200、300、400各烘二小時。

4.所接電源線、負(fù)載線要連接正確中，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗(yàn)之前，請仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。

5.本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時，應(yīng)根據(jù)要求按鍵，增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。另外，也可根據(jù)試驗(yàn)的需要，使用（增加和減少進(jìn)程）手動調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程。

6.當(dāng)正在開機(jī)工作時，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，以便故障分析。

7.使用時，設(shè)定爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設(shè)定爐溫zui高不得超過zui高工作溫度，以免燒毀電熱元件。

8.熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

9.禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬，凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時，會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之燒毀和縮短壽命，因此，加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。

10.應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。

11.保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。

特別注意：下班（或長時間不做實(shí)驗(yàn)）請務(wù)必斷開電源。