塊礦篩的結(jié)構(gòu)和特點：

a.分段篩分、篩機整體不振動，篩網(wǎng)振動

塊礦篩和傳統(tǒng)的振動篩不同，它不是整體參與振動的，篩機的側(cè)板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動。

b.自清理篩面

塊礦篩的篩網(wǎng)是懸臂棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，并設(shè)置有自清理裝置，能較大限度消除濕粘塊礦對篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。

c.封閉結(jié)構(gòu)

塊礦篩應(yīng)用在高粉塵選礦的工礦條件下，一般都做成封閉結(jié)構(gòu)，使得粉塵不能外泄，從而響應(yīng)環(huán)保要求。

d.較大的振幅和較小的動負(fù)荷

塊礦篩由于采用了篩體不振動而篩網(wǎng)振動的工藝特點，所以篩機動態(tài)應(yīng)力可以降低，故振幅可以大大提高，動負(fù)荷卻可以大大降低。

e.較小的功率

由于塊礦篩的運動部件少，參振質(zhì)量小，所以它的功率可以降低。與傳統(tǒng)篩機相比，可降低功率一倍以上。

f.*的PLC控制系統(tǒng)

塊礦篩一般采用1－6臺電機拖動，每臺電機啟動時間間隔為6－8秒，順向開機，逆向停機達(dá)到空車啟動的目的。篩機上不存料，以更利于觀測檢修。所以塊礦篩采用PLC來控制整臺設(shè)備的啟動、停機、手動、遠(yuǎn)程控制等一系列動作。

g.易維護(hù)性

塊礦篩參振的部件很少，只有篩網(wǎng)和激振器總成參與振動，所以我們把它做成模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化部件，以便整體快速更換，地面檢修，大大縮短在線維修時間，為生產(chǎn)贏得時間。

h.低運行成本

塊礦篩參振部件少，參振部件質(zhì)量小，它的功率也很小。它是所有篩機中功率較小的一種。篩網(wǎng)棒條是塊礦篩的易損件，且棒條造價低廉。塊礦篩的低運行成本是傳統(tǒng)篩機所不能比擬的，塊礦篩能大限度地為用戶節(jié)省資金。

塊礦篩的篩分機理：

濕粘塊礦的干法篩分是國內(nèi)國際篩分技術(shù)的難題，因為濕粘塊礦相互粘結(jié)成團，松散困難或粘附在篩面上使有效篩分面積降低導(dǎo)致篩分效率下降。塊礦不松散，不分層，整體運動，使篩分過程難以完成。因而，濕粘塊礦的篩分是篩分行業(yè)急待解決的重大課題。

塊礦篩是采用大振幅、大振動強度、較低振頻和自清理篩面來完成濕粘塊礦的篩分過程。

傳統(tǒng)的篩分理論認(rèn)為：篩分過程分為松散、分層、透篩三個階段，松散是分層的前提。分層是完成篩分過程的條件，透篩是篩分的目的。

在塊礦水份較低、灰份較小的情況下，由于塊礦之間、塊礦與篩網(wǎng)之間沒有粘結(jié)力或粘結(jié)力很小，塊礦的流動性就好，只要塊礦的顆粒比篩孔的尺寸小，顆粒與篩網(wǎng)之間有相對的運動速度，小于篩孔的塊礦顆粒就可以透篩。但是，對濕粘塊礦的篩分過程就*不同。塊礦粘度增加，使松散、分層變得困難，塊礦的流動性變差，這時就需要塊礦與篩網(wǎng)之間具有足夠大的加速度，才有可能使塊礦松散、分層。但僅有加速度是不夠的，因為濕粘塊礦的透篩過程還需要空間和時間，篩面振動過快，塊礦拋不起來，起不到篩分作用。另外，顆粒透篩也需要時間來完成，塊礦篩的大振幅、大振動強度、低振頻恰好滿足了這一篩分工藝特點。

理論上，塊礦之間、塊礦與篩網(wǎng)之間的粘結(jié)力大小有個限度，當(dāng)篩面產(chǎn)生的激振力大于塊礦與篩網(wǎng)間的粘結(jié)力時，塊礦就要脫離篩網(wǎng)，使塊礦之間相互分離而活躍起來，篩網(wǎng)就不會堵，篩分過程就能有效進(jìn)行。但是，顆粒越小、粘度越大，所獲得的慣性力也就越小，這使小顆粒需獲得更大的加速度才有可能，實際上，過細(xì)的顆粒不會單獨離散存在，它們總是粘結(jié)在較大的顆粒上，相互粘結(jié)。大振幅、大振動強度有利于切斷塊礦之間的粘結(jié)力，迫使塊礦強制透篩。

1．振幅

為有效地消除細(xì)粒塊礦堵篩孔現(xiàn)象，故篩機采用較大的振幅。因為篩分工藝參數(shù)的選擇，首先應(yīng)考慮塊礦篩分規(guī)律的需要。塊礦在篩分過程中，選用多大的振幅要由試驗來決定，而不是人為制定一個振幅。激振強度、振幅和頻率是相互聯(lián)系的，應(yīng)根據(jù)塊礦篩分運動的規(guī)律來選擇振幅的調(diào)節(jié)范圍，在試驗過程中逐步逼近較佳振幅值，以獲得更好的篩分效果。我們選擇的振幅范圍，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，可在15—25mm之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2．頻率

欲使篩分效率高、處理量大，對濕粘物料要強制松散，應(yīng)當(dāng)采用較大振幅和較低的頻率。因為塊礦的透篩需要足夠的時間和空間，頻率過高，分層不能正常進(jìn)行而影響篩分效果，我們選擇的頻率為720r/min。

3．振動強度

振動強度是一個重要的指標(biāo)，振動強度是篩箱運動的加速度與重力加速度的比值，通常我國振動篩的振動強度在3—4.2之間。但對于濕粘塊礦來說，這個振動強度就小了，我們選擇的振動強度為5－9。濕粘塊礦的篩分需要時間和空間，塊礦拋起來產(chǎn)生的慣性力應(yīng)能夠克服濕粘塊礦與篩絲間的粘結(jié)力，振動強度大，塊礦回落時與篩面之間的相對運動速度加快。我們希望料群松散后小于篩孔尺寸的塊礦與篩網(wǎng)有接觸機會，不是料層的整起整落。就篩分工藝而言，振動強度提高，篩分效果也會相應(yīng)地提高，實踐已證明了這一點。

4．物料的運動速度

塊礦顆粒脫離篩面，是在向上運動速度達(dá)到較大值時開始的，此時篩面的速度為V＝Aω＝0.012×（π×740/30）＝0.93m/s，而普通振動篩的運動速度一般在0.15－0.3m/s的范圍內(nèi)，所以塊礦篩的運動速度要比普通振動篩大3倍以上。

5．物料回落到篩面時與篩面的相對運動速度

塊礦在篩分過程中，起到篩分作用的速度是塊礦與篩面間的相對運動速度。當(dāng)顆粒開始與篩面一起運動時，顆粒和篩面運動的速度和加速度是一樣的，但是到了脫離點，當(dāng)顆粒所受的慣性力大于本身的重力時，顆粒就要脫離篩面，作拋射運動，篩面則在振動力的作用下，按正弦曲線運動。到了落點，顆粒重新與篩面相遇，再與篩面一起運動。此時，在接觸的一瞬間，篩面仍做圓運動，而顆粒則沿著拋物線軌跡向下運動。在整個過程中，與篩分效果直接相關(guān)的是篩面和顆粒間的相對運動速度。

單個顆粒在篩面上的運動：

Vx＝Aωsinωt

Vy＝Aωcosωt

ax＝Aω2cosωt

ay＝Aω2sinωt

沿y軸方向速度較大時：

Vy＝Aω＝0.012×（π×740/30）＝0.93m/s

而普通振動篩較大速度為：

V普＝Aω＝0.004×（π×850/30）＝0.356m/s

經(jīng)計算得知，塊礦篩塊礦被拋起的速度比普通振動篩大出2.72倍。

實踐證明，濕粘的細(xì)粒級塊礦在篩分的過程中，總會粘附在其它塊礦或篩絲上，因為粘附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于它自身的重力。但聚集到一定尺寸，隨著質(zhì)量的增加，聚集塊礦的強度和剛度也隨之減弱。由于煤種性質(zhì)的不同，如水份和泥化程度等，其聚集的尺寸也是不同的。若聚集的顆粒直徑為6mm，在塊礦篩中，隨篩面運動產(chǎn)生的慣性力為：

F＝Aω2W/g＝0.0297kg

顆粒重力為：

W＝πr3＝0.0013kg

其產(chǎn)生的慣性力是重力的22.85倍。

普通振動篩僅有：

F＝0.0042kg

其產(chǎn)生的慣性力是重力的3.23倍。

故掙脫粘附力，塊礦篩是普通篩子的7倍。

塊礦篩通過工業(yè)應(yīng)用，得出較滿意的結(jié)果。塊礦篩的工藝參數(shù)特點，使它區(qū)別于其它類型的篩分設(shè)備。它能在保證處理能力的前提下，有效處理濕粘塊礦而不堵篩孔。工作過程中始終保持較大的開孔率，從而使篩分效率更高，處理能力更大。

塊礦篩與傳統(tǒng)振動篩之比較：

塊礦篩是振動篩的一種，對小于13mm濕粘塊礦的篩分，塊礦篩要優(yōu)于傳統(tǒng)振動篩。區(qū)分兩種篩子優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)在于篩分效率。濕粘塊礦堵孔現(xiàn)象是影響篩子篩分效率的主要因素。

塊礦細(xì)篩堵孔的主要原因是，塊礦高水份、高灰份、高粘度及幾何形狀。而解決堵孔有效的手段是提高篩子的振幅及改善篩面結(jié)構(gòu)。但傳統(tǒng)的振動篩是整體振動，自身剛度有限，若提高振幅，振動強度必然增加，篩箱疲勞速度就會加劇，篩箱振裂、橫梁振斷的現(xiàn)象就會隨之出現(xiàn)，篩子很快就會疲勞報廢。

塊礦篩是分段篩分，篩網(wǎng)振動而篩箱不參與振動，故篩箱沒有動態(tài)應(yīng)力，篩子振幅就可以提到至25mm左右。由于參振質(zhì)量小，它所產(chǎn)生的動負(fù)荷要比傳統(tǒng)的振動篩小的多。

自清理篩面也是塊礦篩的主要特點，傳統(tǒng)振動篩并不具備。自清理篩面的確能解決濕粘塊礦逐步粘結(jié)的問題。塊礦篩源于傳統(tǒng)振動篩，而優(yōu)于傳統(tǒng)振動篩。