與同類產(chǎn)品的優(yōu)勢：
我公司采用真空熔煉，真空澆注技術(shù)，燒嘴材質(zhì)純度高，導(dǎo)電導(dǎo)熱性能均比普通非真空熔煉燒嘴高，因此使用壽命長。
改善常規(guī)燒嘴的內(nèi)腔設(shè)計（已申請），使得從燒嘴噴出的氧氣和水蒸氣射流由柱狀流變?yōu)樾D(zhuǎn)流，改善了氧氣、水蒸氣與爐膛內(nèi)的煤的擴散與反應(yīng)，壽命增加，增強了產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

關(guān)鍵技術(shù)：

本項目研究的新型煤氣化爐用燒嘴在燒嘴內(nèi)腔設(shè)置若干個螺旋導(dǎo)流式扭轉(zhuǎn)片，使得從燒嘴噴出的氧氣和水蒸氣射流由柱狀流變?yōu)樾D(zhuǎn)狀流

改善了氧氣、水蒸氣與爐膛內(nèi)的煤的擴散與反應(yīng)，有效防止爐膛內(nèi)中心料柱坍塌

主要技術(shù)指標：

焊接接頭按GB985-1998《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口的基本形式與尺寸》進行焊接。銅件內(nèi)接管不得有接口。

鑄造前后盤管液壓試驗壓力6MPa，試驗時固定。試壓合格后冷卻水管進行通球試驗，為內(nèi)經(jīng)的80%，或進行水流量試驗，水壓0.6MPa，Q>6m3//h。

所有銅件外焊縫退火前、反應(yīng)進行著色滲透檢驗II級合格

盤管組件鑄造前應(yīng)進行拋光或噴砂處理，以去除表面的氧化物和斑點。

真空澆注，熱導(dǎo)率>320W/（mk）

蒸汽/氧氣管在制造完成后進行水壓試驗，試驗壓力1.6MPa

盤管與噴嘴的同軸度為±2mm，需加工的光潔度為Ra3.2