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1 液壓系統(tǒng)清洗的意義[1]

從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運(yùn)行之前,或一臺(tái)設(shè)備經(jīng)過(guò)大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,盡管液壓元件的制造廠家很注意元件本身的內(nèi)部清潔,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的儲(chǔ)存、搬運(yùn)而造成污染。在油箱的制作過(guò)程中,可能積聚銹、漆片和灰塵等,雖然油箱在使用前經(jīng)過(guò)清理,但許多污染物肉眼難以看到。在軟管、管道和管接頭的安裝過(guò)程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會(huì)含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重,有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會(huì)遭到致命性的損壞。

元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或zui大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命

2 元件的清潔度及其評(píng)定

元件清潔度是反映元件內(nèi)部殘留污染物含量的一項(xiàng)指標(biāo)，可以用以下幾種表示方法：

（1） 元件單位濕面積（與油液接觸的內(nèi)壁面積）的污染物含量，mg/m2；

（2） 元件單位濕容積（與油液接觸的內(nèi)腔容積）的污染物含量，mg/L；

（3） 元件單位濕容積中大于5μm和15μm的顆粒數(shù)，以ISO4406固體顆粒污染度等級(jí)表示。

由于目前油液污染度評(píng)定普遍采用顆粒計(jì)數(shù)法，因而元件清潔度也普遍采用單位濕容積顆粒數(shù)的表示方法。

評(píng)定液壓元件的清潔度可以采用以下方法：

（1） 晃動(dòng)涮洗法 向元件內(nèi)注入一定量的清潔試驗(yàn)液并將元件密封，用機(jī)械方法強(qiáng)烈晃動(dòng)元件，使元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗(yàn)液中，然后對(duì)試驗(yàn)液進(jìn)行污染度測(cè)定

（2） 試驗(yàn)臺(tái)沖洗法 將元件接入預(yù)先凈化的試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)中，使試驗(yàn)液循環(huán)通過(guò)元件，，將元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗(yàn)液中，然后從系統(tǒng)中采集樣液進(jìn)行污染度測(cè)定。

（3） 拆卸沖洗法 將元件外部*清洗后，把元件全部拆卸，用清潔劑仔細(xì)沖洗零件濕面積，然后收集全部溶劑并測(cè)定其污染度。

晃動(dòng)涮洗法是一種簡(jiǎn)便易行的元件清潔度檢測(cè)方法，主要適用于靜態(tài)元件，如導(dǎo)管、管接頭、軟管、過(guò)濾器殼體及油箱等；試驗(yàn)臺(tái)沖洗法主要用于檢測(cè)動(dòng)態(tài)元件的清潔度，如液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸以及各種液壓閥等。

此外，如果將元件裝配后的清洗工序與元件清潔度測(cè)試結(jié)合起來(lái)，可以有效的控制元件的清潔度，并簡(jiǎn)化測(cè)試過(guò)程。當(dāng)元件經(jīng)過(guò)清洗并達(dá)到規(guī)定的清潔度要求時(shí)，可以認(rèn)為元件和系統(tǒng)為一個(gè)整體并具有同等的污染度水平。這樣，測(cè)得的系統(tǒng)油液污染度也就是元件的清潔度，而不需要進(jìn)行容積換算。