潛孔鉆機(jī)是傳遞沖擊能量、直接破碎巖石的工具。在工作過程中，潛孔鉆機(jī)上端承受活塞的沖擊，下端在礦巖中撞擊，同時(shí)還承受著軸壓、力矩和巖粉的磨蝕作用，受力狀態(tài)是極其復(fù)雜的。因此，要求潛孔鉆機(jī)材料具有較高的動載荷強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。結(jié)構(gòu)上應(yīng)利于壓氣進(jìn)入孔底以冷卻潛孔鉆機(jī)和排除巖粉。要求形狀簡單，易于制造。潛孔鉆機(jī)質(zhì)量與活塞質(zhì)量之比應(yīng)盡可能接近于1，以提高沖擊能量的傳遞效率。

　　潛孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)有整體式和分體式兩類。按排氣方式分為旁側(cè)排氣和中心排氣二種，按鑲嵌在潛孔鉆機(jī)工作面上的硬質(zhì)合金形狀分，有刃片型潛孔鉆機(jī)、柱齒潛孔鉆機(jī)和片往混合型潛孔鉆機(jī)。

　　整體式潛孔鉆機(jī)是頭尾做成一體的單體潛孔鉆機(jī)，它易于加工，使用方便，可以減少能zui傳遞時(shí)的損失。缺點(diǎn)是當(dāng)潛孔鉆機(jī)工作面損壞后，造成整體報(bào)廢。分體式潛孔鉆機(jī)的頭部和潛孔鉆機(jī)尾部(釬尾)分開，用特殊螺紋將兩者聯(lián)接起來。當(dāng)潛孔鉆機(jī)頭部損壞后，釬尾仍可留用，節(jié)省了鋼材。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，能量傳遞效串有所降低。

　　在潛孔鉆機(jī)的工作面上鑲嵌硬質(zhì)合金片的潛孔鉆機(jī)稱為刃片型潛孔鉆機(jī)。這種潛孔鉆機(jī)使用得較早，也較普遍。現(xiàn)在多用十字形超前刃潛孔鉆機(jī)、十字形潛孔鉆機(jī)和X形潛孔鉆機(jī)。

　　超前刃潛孔鉆機(jī)成孔規(guī)則，鉆刃磨鈍較慢，且因鑿巖時(shí)粗領(lǐng)粒巖粉生長較多而使粉塵濃度下降，所以相對其他類型潛孔鉆機(jī)有較高的鉆進(jìn)速度。但是，這種潛孔鉆機(jī)的超前刃部分受力較大而且易折斷。從結(jié)構(gòu)上看，十字形和X形潛孔鉆機(jī)宜于實(shí)現(xiàn)中心排氣，_目.合金片的刃角易修磨，是較成熟的結(jié)構(gòu)型式。此外X形潛孔鉆機(jī)不重復(fù)鑿痕，還可防止鉆孔斷面成五邊形，有利于提高鉆孔速度。

　　刃片型潛孔鉆機(jī)存在著以下問題:

　　1)潛孔鉆機(jī)刀刃距潛孔鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心愈遠(yuǎn)時(shí)，承受負(fù)荷愈大，磨鈍及磨損也愈快。當(dāng)潛孔鉆機(jī)側(cè)面磨損后，使其呈現(xiàn)楔形，易于卡鉆。

　　2)由于上述的合金片各處受力不等，在橫向力作用下，合金片易受彎曲而折斷。

　　3)為維護(hù)一定的鉆孔速度，要進(jìn)行多次刃片修磨。

　　4)合金片嵌焊工藝復(fù)雜，潛孔鉆機(jī)體要預(yù)先加熱，產(chǎn)品質(zhì)zui不易保證。