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（一）給料機(jī)的運(yùn)輸與保管

    運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)給料機(jī)裝車、卸車，可利用機(jī)箱耳軸吊裝；給料機(jī)給料面鋼板中心位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)吊裝用，給料機(jī)安裝就位后將其割掉。
    保管：給料機(jī)到貨后應(yīng)根據(jù)發(fā)貨單檢查設(shè)備及隨機(jī)零部件是否齊全，同時(shí)應(yīng)檢查包裝運(yùn)輸過(guò)程中可能造成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記錄。給料機(jī)存放場(chǎng)地應(yīng)平整。給料機(jī)應(yīng)用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天存放時(shí),不許與地面接觸，更不得被水浸泡，并設(shè)有防雨措施。
 

（二）給料機(jī)的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)

    給料機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)配備起重設(shè)備。
   給料機(jī)溜槽的安裝：給料機(jī)的入排料溜槽、機(jī)下漏斗與機(jī)箱之間應(yīng)保持不小于40mm的zui小工作間隙，為使給料機(jī)工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個(gè)槽面上。同時(shí)使物料進(jìn)入給料機(jī)的初速度應(yīng)減至zui小。為防止物料損壞機(jī)器，入料溜槽口至機(jī)面的垂直落差應(yīng)不大于200mm。
   安裝：給料機(jī)在使用現(xiàn)場(chǎng)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝順序如下：
   先將基礎(chǔ)找平，然后裝設(shè)支架和電動(dòng)機(jī)架，調(diào)正相對(duì)位置并初步固定后，順次裝上減振彈簧。
   安裝給料機(jī)，將給料機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，起吊并使機(jī)面傾角符合工藝設(shè)計(jì)要求，然后緩慢，放置在減振彈簧上。
   安裝電動(dòng)機(jī)并接線，接線時(shí)要注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合給料機(jī)物料運(yùn)行方向。
   檢查機(jī)箱與溜槽、機(jī)下漏斗的相對(duì)位置，并保證40mm的zui小工作間隙，消除機(jī)器產(chǎn)生碰撞的可能性。
   檢查全部螺栓的緊固情況。
   檢查激振器的靈活程度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪使偏心軸脫離平衡位置后，應(yīng)出現(xiàn)數(shù)次自由擺動(dòng)。如給料機(jī)到貨后時(shí)間超過(guò)半年才進(jìn)行安裝，激振器應(yīng)全部拆下重新清洗, 并加注潤(rùn)滑脂。
   安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)，注意使電動(dòng)機(jī)軸線與激振器軸線平行,大小皮帶輪輪槽應(yīng)中心對(duì)正。
   使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在皮帶傳動(dòng)側(cè)設(shè)置安全防護(hù)措施。

（三）給料機(jī)的潤(rùn)滑

      給料機(jī)的激振器軸承采用干油潤(rùn)滑，由油杯注入3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，每個(gè)軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應(yīng)保持每個(gè)軸承的油量大體相同，每周補(bǔ)充加油兩次，給料機(jī)每工作400小時(shí)后，打開(kāi)激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。

（四）給料機(jī)的維護(hù)及檢修

      給料機(jī)周檢：檢查機(jī)架結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無(wú)裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)清理表面，在裂縫末端鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)確保焊透，為避免應(yīng)力集中，不允許自行在機(jī)架上進(jìn)行氣割開(kāi)孔和焊接附件。
      給料機(jī)年檢：對(duì)激振器進(jìn)行大檢修，激振器應(yīng)全部拆卸進(jìn)行清洗，如滾動(dòng)軸承點(diǎn)蝕、破裂應(yīng)及時(shí)更換。