普通鉆機操作中應注意的事項：
    隨時注意檢查氣水管路，各部分螺栓，螺帽接頭的連接情況是否牢固可靠。隨時注意檢查風馬
達的潤滑情況。工作面積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入鉆桿，并使鉆桿露出地面 100-200
mm，以防止擊巖渣泥漿掉入孔內。鉆鑿時不允許反轉以免鉆桿掉入孔中。機器在短時間內停止工作
時，要給予少量的壓氣，以避免泥沙侵入沖擊器的內部，若在較長時間停止工作時，需將沖擊器提
到距孔底1—2米處再進行固定。工作時應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正
常的現(xiàn)象應立即停機檢查。加接新鉆桿時，要特別注意孔內清潔，以避免沙土混入沖擊器內部，損
壞機件或發(fā)生停鉆事故。
 
機器的保養(yǎng)和潤滑：
    每個工作班結束時，都必順把機器表面污物清除干凈。嚴禁在工作表面大拆大卸（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失零件和損壞零件的關鍵部位。鉆桿接頭用黃油潤滑。減速器用黃油做潤滑。

常見故障的處理：
 
斷鉆桿：
    原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易
斷裂。
    預防處理：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
 
沖擊器不響：
    常見有以下四種：1、伐片打碎； 2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖
粉堵??；4、向下鑿巖時，孔內積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。
    處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，
減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將
沖擊器卸下清洗或更換零件。    
   
卡鉆：
    原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q
釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到
大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖
粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；
    處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相
差不多的無縫管，管內裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈
前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加
扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新
鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。
 
釬頭碎片、掉角和掉柱：
    遇有鉆桿產(chǎn)生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉
合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當證實掉合金柱時，可用強力吹風法吹出，合金
柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這
些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進鑿巖。
 
風馬達使用注意事項：
    1、操作前，必須保證潤滑；2、風馬達與膠管連接必須牢固；3、風馬達與膠管連接前應仔細
清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；4、發(fā)現(xiàn)風馬達運轉不正常時，
則應停止工作，進行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸．

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