工業(yè)電爐節(jié)能改造

 目前我國的工業(yè)電阻爐，大多數(shù)是老產(chǎn)品,耗電量大、升溫時間長、保溫性能差，我國生產(chǎn)的電爐*代產(chǎn)品基本上是造鄰邦國家和自行改造的產(chǎn)品，其特點是爐襯采用重質(zhì)磚砌成的爐膛，熱損失大、保溫效果差、耗電量大。   

實踐證明、工業(yè)爐通過節(jié)能改造后不盡然達到節(jié)能效果還縮短了工作時間。所以、工業(yè)爐節(jié)能改造是目前降低成本提高工效的主要途徑。  

 1972～1980年全行業(yè)對電爐實行了統(tǒng)一設(shè)計,初步形成了幾個系列的產(chǎn)品為第二代產(chǎn)品,其特點是爐襯采用了輕質(zhì)磚,熱損失有了減小,保溫效果較好,但耗電量仍然較大。1980年以后,對部分電爐從節(jié)能的角度更新了爐襯材料，采用了超輕質(zhì)節(jié)能磚砌成的爐膛，保溫性能、升溫時間也都有了改觀，但zui大的缺點是無強度，使用壽命短。

 因此、仍以五十年代仿制產(chǎn)品為基礎(chǔ)作了一些改進,但與當(dāng)前國外同類型產(chǎn)品相比較技術(shù)經(jīng)濟指標低,普遍存在有升溫時間長,空爐損耗功率大、爐溫均勻性差、生產(chǎn)率低、結(jié)構(gòu)笨重、龐大、機械化程度低等問題。

 所以、自從2000年初我公司與數(shù)家科研院、校建立了合作關(guān)系，在一般常規(guī)電阻爐的基礎(chǔ)上開發(fā)了更新的智能型、節(jié)能型電阻爐。并幫助用戶對老設(shè)備進行節(jié)能改造起到肯定性的成效。

 1.節(jié)能型爐襯：采用長纖維刺毯為原料，使用設(shè)備制成300×300×300的規(guī)格模塊，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。

 2.電控系統(tǒng)節(jié)能改造：采用可控硅或固態(tài)繼電器，智能型溫控儀對爐膛加熱溫區(qū)實現(xiàn)連續(xù)的PID調(diào)節(jié)控制，控溫精度為±1℃。改變了老式電阻爐控制系統(tǒng)都用的是接觸器，它的缺點是在到達設(shè)置溫度后還在繼續(xù)緩沖6度左右。

 與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為升溫快，低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性。這種爐襯維修十分方便，若因機械碰撞而損壞，只要進行局部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝簡便，施工時間短的特點。經(jīng)用戶提供的數(shù)據(jù)證明，比磚砌爐襯節(jié)能40％以上。

長興華燕電爐制造有限公司

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