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LM系列立式磨粉機主要有選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為對磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，使物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進料口落在磨盤*，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入磨內(nèi)。隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料進過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣體接觸的過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所有的要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。

一、單脈沖除塵器開路系統(tǒng)

本系統(tǒng)原料通過斗式提升機進入原料倉，經(jīng)稱量、除鐵后用帶式輸送機送入鎖風(fēng)喂料器，盡可能的保證原料進入磨機時不串風(fēng)。產(chǎn)品收集用一臺脈沖除塵器來完成，減少了設(shè)備的臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)的配置。產(chǎn)品收集后用螺旋給料機通過斗式提升機送入成品料倉?？蓪θ肽コ睗裎锪线M行烘干。

二、旋風(fēng)加脈沖除塵器閉路系統(tǒng)

本系統(tǒng)與單脈沖除塵器開路系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集用一組旋風(fēng)除塵器來完成，引風(fēng)機部分氣體引入磨機進行循環(huán)利用，可降低系統(tǒng)的工作負荷和通過收塵器的氣體量，zui終除塵設(shè)備可用脈沖除塵器。

三、單脈沖除塵器閉路系統(tǒng)

本系統(tǒng)與單收集器系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集后用氣力輸送系統(tǒng)將成品送入成品料倉，同時引風(fēng)機大部分氣體引入磨機內(nèi)進行循環(huán)利用。

LM系列立式磨粉機的技術(shù)優(yōu)勢介紹

1、熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強，節(jié)約資源；

2、通過熱風(fēng)調(diào)節(jié)溫度，可以滿足不同濕度物料的要求。

3、物料在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、輥套和磨盤襯板安裝有防止直接接觸的裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。

1、本系列磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，布局緊湊，占地面積僅為球磨系統(tǒng)的80%。

2、磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗比球磨系統(tǒng)降低30%-40%。

3、磨輥與襯板采用材料制作，減小磨損，增加使用壽命。

4、可露天布置，節(jié)省投資費用。

1、安裝自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。

2、通過檢測油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

3、設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔。

4、振動小，噪音低。

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