KD3-160D多工位點凸焊控制器是根據(jù)市場的需要而專門設(shè)計制造的同規(guī)范多工位高精度高可靠性的氣動焊接控制設(shè)備。它能夠?qū)崿F(xiàn)二路到九路焊接設(shè)備的順序焊接。可以適用于電焊網(wǎng)片、異型標(biāo)準(zhǔn)件、各種零配件的單頭及多頭氣動點焊、對焊、凸焊，更適用于普通焊接設(shè)備的技術(shù)改造，以提高焊接性能達(dá)到工件的焊接技術(shù)工藝要求。該控制器能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊、焊接、維持、休止四個焊接控制過程的基本焊接規(guī)范，因為采用氣動加壓方式，焊接壓力穩(wěn)定且調(diào)整方便，程序式的控制方式更能充分保證焊接工件的*性，與普通腳踏加壓方式的焊接設(shè)備相比能降低生產(chǎn)者的勞動強(qiáng)度，加之具有焊接能量和焊接時間的精確設(shè)定與精確控制，能夠滿足大多數(shù)用戶的基本焊接規(guī)范要求。
一 主要特點：
1、該控制器采用微電腦控制，其核心控制部件采用美國 Motrola 公司的 CMOS 低功耗單片機(jī)程控芯片，此芯片能夠完成各個程序段的時間設(shè)定、焊接能量的設(shè)定及控制、電網(wǎng)電壓的自動檢測與補(bǔ)償、電磁閥的驅(qū)動控制、 可控硅的移相觸發(fā)信號產(chǎn)生和各個程序工作狀態(tài)顯示等主要工作。具有電路簡潔、性能優(yōu)良、功能*、耗電極少的特點，達(dá)到了國外九十年代中期的技術(shù)水平。
2、該控制器結(jié)構(gòu)輕巧，安裝使用維修方便，除控制電源變壓器及面板元器件外全部元件焊裝在三塊電路板上, 所有元器件均采用進(jìn)口或合資*廠的產(chǎn)品，元器件質(zhì)量有保證，貨源充足通用性強(qiáng)， 可以保證用戶的控制器在較長的時間里不會因為元器件的損壞而被淘汰報廢。
3、該控制器由于采用計算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并且使用了高質(zhì)量的元器件組成控制核心，因此具有控制精度高、抗*力強(qiáng)、工作可靠性高、可*連續(xù)工作的特點，因為采用數(shù)字式同步時間控制， 焊接時間的誤差僅僅決定于電網(wǎng)頻率，周波誤差為零。
4、具有電流補(bǔ)償功能，當(dāng)電網(wǎng)電壓在額定值± 10% 波動時， 本控制器有自動補(bǔ)償?shù)哪芰?，電流變化范圍不大?plusmn; 5% ，因此可進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。
5、可根據(jù)用戶要求設(shè)定氣路控制的多數(shù)焊接程序，設(shè)定的路數(shù)可由二路到九路任意設(shè)置，并可根據(jù)用戶需求繼續(xù)增加控制的路數(shù)及控制功率設(shè)定。
二 主要技術(shù)參數(shù)：
電源電壓：單相 380 ± 10% V 50 Hz
220 ± 10% V 50 Hz
允許焊接變壓器容量： 160 KVA
焊接能量調(diào)節(jié)范圍： 10 % － 95 %
壓緊時間調(diào)節(jié)范圍 : 0.10-4.00 S
焊接時間調(diào)節(jié)范圍： 0.01-0.99 S
維持時間調(diào)節(jié)范圍 : 0.20-2.00 S
額定負(fù)載持續(xù)率： 60 %
額定消耗電能： < 8 VA
驅(qū)動電磁閥線圈帶負(fù)載能力： > 2 A
電磁閥線圈允許zui高電壓 : 交流 220 V
焊接控制輸出極限能力： > 1.5 A
外形尺寸：長 420 mm ×寬 420 mm × 高 150 mm
質(zhì) 量： 4.85 Kg
三 安裝及使用說明：
1、安裝時將 380V( 或 220V) 電源接在控制器后面的電源輸入端，其標(biāo)記為 0V, 220V, 380V, 接線時千萬不能將 380V 電壓電源線擰在 220V 接線端上?？刂戚敵龆说臉?biāo)記為 CF, CF , 分別接在可控硅觸發(fā)控制端上，因為使用可控硅方式的不同，請參考附圖 1 、附圖 2 的接線方式進(jìn)行接線。電源線與控制輸出線都是高壓電源，采用雙護(hù)套的雙絞線。
2、將控制開關(guān)連接到控制器后面接線端標(biāo)記為 K, K 的接線位上 , 因電壓較低可用單護(hù)套線連接。
3、電磁閥的連線請參考附圖 1 的示意進(jìn)行連接 , 過零觸發(fā)控制驅(qū)動輸出端的標(biāo)記為 DF0、DF1 … DF9 ，其中 DF0 為公用端， DF1~DF9 為相應(yīng) 9 路電磁閥輸出端，電磁閥的線圈控制電壓應(yīng)與外接控制變壓器的輸出電壓相符，當(dāng)焊接設(shè)備為 380V 電源電磁閥的線圈電壓為 220V 吸合功率小于 10VA 時，可以使用控制器本身的 220V 端子作為電磁閥供電電源， 這樣可以節(jié)省一個控制變壓器。
4、接通主電源打開控制器的電源開關(guān)，電源指示燈應(yīng)發(fā)亮，踏下控制開關(guān)后壓緊、焊接、維持指示燈應(yīng)按順序依次點亮， 達(dá)到延時時間后熄滅，在一個焊接過程中在哪一步松開焊接開關(guān)，程序會停留在該程序段上，再次踏下開關(guān)后繼續(xù)工作。當(dāng)一個焊接過程完畢后應(yīng)及時松開控制開關(guān)，讓程序停留在停止焊接位上。如果控制開關(guān)一直按下不放松，控制器會自動一次一次地重復(fù)整個焊接過程，從而達(dá)到自動連續(xù)焊接的目的。
5、根據(jù)焊接工件的大小確定焊接工藝規(guī)范，然后分別調(diào)節(jié)各程序段的定時長短及焊接能量大小進(jìn)行試焊, 在沒有把握的情況下首先應(yīng)該把工作調(diào)試選擇開關(guān)搬到調(diào)試位置，按下控制開關(guān)進(jìn)行試動作，壓緊時間、維持時間應(yīng)先選大些，逐漸再往小里調(diào)節(jié)，然后把選擇開關(guān)搬到工作位置，選擇比較小的焊接能量及較短的焊接時間，以避免因選擇的參數(shù)太大而損壞工件，然后根據(jù)焊接工件的情況逐漸增大焊接規(guī)范，直到達(dá)到工件的焊接工藝要求后再批量正式焊接，才能保證整批焊接工件的產(chǎn)品質(zhì)量。
四 使用注意事項：
1、盡管該控制器可以在 320V-450V 的寬電源范圍內(nèi)能夠正常工作，但是為了確保焊接能量的控制精度 , 一般希望電源的偏差以不超過± 10% 為宜， 除非用戶對控制精度的要求不是很嚴(yán)格的情況下允許電網(wǎng)電源有更大的偏差。
2、接入控制器的電源線必須與主焊接變壓器的電源接在同一個相序上，即控制器的電源和主變壓器的電源都應(yīng)該接在同樣一對電源線上，千萬不能接錯線，否則控制器將不能正常工作。
3、焊接過程中不能調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)旋鈕和定時選擇撥盤開關(guān)和旋鈕，在需要調(diào)節(jié)時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，不能用力過大過猛過快，否則容易損壞調(diào)節(jié)元件影響用戶正常的使用。
4、電源輸入線和控制輸出線允許不分極性隨意接線，但是電源輸入線和控制輸出線兩者之間不允許接錯線，更不允許接混接亂了線，否則極易損壞控制器和大功率可控硅，給用戶造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。
5、控制器后面板上的保險管是為安全而考慮設(shè)置的，用戶應(yīng)選擇 0.5A 5 × 20 的保險管作為備用，不能隨意加大和用鐵絲及銅絲來代替使用，否則不能起到應(yīng)有的安全保護(hù)作用。
6、機(jī)箱后面板右側(cè)常通 / 工作開關(guān)是調(diào)試焊機(jī)與控制器性能參數(shù)用的維修開關(guān)，平時該開關(guān)必須放置在工作位置，千萬不要將其搬至常通位置，否則焊機(jī)控制器的定時及控制開關(guān)均不起作用，相當(dāng)于焊接變壓器常送電，這樣會燒壞焊接工件或者損壞焊接變壓器。
7、與本機(jī)配套使用的電磁閥必須使用交流 220V 或以下電壓的交流電磁閥，如果使用超過交流 220V 的電磁閥時有可能損壞控制器內(nèi)部的控制元件，也有可能會使控制器失控或工作不正常。如果用戶使用直流電磁閥的話必須先更換電磁閥的線圈或整個電磁閥，以保證控制功能正常。
8、當(dāng)控制器因為受到外界干擾時，有可能導(dǎo)致焊接性能不佳或者失控，此時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，大約一分鐘后再開機(jī)應(yīng)正常工作。 當(dāng)電源供電不足導(dǎo)致焊接時電壓跌落，更有可能使控制器工作不正常，此時應(yīng)先解決電源的供電問題，才能保證控制器可靠穩(wěn)定工作。按下控制面板上的復(fù)位按鈕也能使控制器快速復(fù)位。
9、當(dāng)控制器出現(xiàn)不能正常工作時，請首先檢查電源指示燈是否發(fā)亮，當(dāng)電源指示燈不亮?xí)r應(yīng)該檢查電源是否有電、電源線是否接好、電源開關(guān)是否接通、保險管是否熔斷；當(dāng)電源指示燈正常時應(yīng)檢查控制輸出線是否松動、控制開關(guān)及其連線是否有故障、定時開關(guān)位置是否正確、 大功率可控硅及主焊接變壓器是否有故障， 當(dāng)排除以上可能產(chǎn)生的故障原因后仍不能正常工作，則為控制器內(nèi)部的故障，用戶應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家的工程技術(shù)人員或者找有資格專業(yè)人員進(jìn)行檢修，在沒有合格之專業(yè)人員又無維修能力的前提下請勿自行隨意查修，以免擴(kuò)大故障范圍給用戶造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。
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