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    球磨機的臺時產(chǎn)量很大程度受到進給率的影響，根據(jù)大量的參考數(shù)據(jù)顯示，其實影響磨機進給率和通風好壞的主要原因，是在磨機的進料口。現(xiàn)就老式系列球磨機接料口為例分析，磨機制造廠家原基本設計配套制造如下圖型式。

    原設計中進料口通常水平安裝，物料在料口底面形成45°的自然堆積，使進料口的有效通風面積約為0.065m ，相當于設計通風截面積的1／3。當其使用斗式秤配料與閉路循環(huán)負荷高的時候，進料口的通風面積被物料堵塞至基本沒有，球磨機設備物料在磨內(nèi)僅靠壓力流動。生料磨由于物料自身水份較大，物料在磨內(nèi)粉磨升溫過程中，物料蒸發(fā)出來的水汽與微粉不能及時排出，在磨機前部形成回旋氣流，增加了磨內(nèi)的過粉碎現(xiàn)象，并帶來的緩沖作用，使鋼球的沖擊力減弱，造成前筒體轉角部分的微粉逐步粘結，形成磨機嚴重的糊磨現(xiàn)象。特別是冬天這種現(xiàn)象普遍存在。水泥磨由于對產(chǎn)品的細度要求較高，物料需要在節(jié)能球磨機內(nèi)停留較長時間，由于磨機通風不良，使粉磨時產(chǎn)生的熱量不能及時的排出，磨內(nèi)溫度增高。溫度增高使水泥微粉細顆粒表面帶上電荷，在靜電的作用下，使顆粒與顆粒之間，顆粒與研磨體之間進行聚結，造成研磨體表面靜電吸附細粉包球現(xiàn)象，很大程度上削弱了選礦設備研磨體的沖擊研磨功能，使磨機的粉磨效率降低，能耗增高。
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