會(huì)員1.png)
產(chǎn)品搜索：
暫無(wú)信息 |
錫基合金軸承澆鑄的質(zhì)量控制
點(diǎn)擊次數(shù)：1164 發(fā)布時(shí)間：2012-9-21
機(jī)械對(duì)合金軸承的要求
為適應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械軸的工作狀況， 要求合金軸承要能滿(mǎn)足以下一些要求：
（ 1 ） 好的表面性質(zhì)， 在表面保持潤(rùn)滑油膜以防滯塞、防止軸被卡住 ；
（ 2 ） 強(qiáng)度高，防止由靜負(fù)荷和負(fù)荷波動(dòng)所引起的變形；
（ 3 ） 足夠的硬度，防止磨損；
（ 4 ） 良好的適應(yīng)性，以補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)軸幾何尺寸上的缺陷 ；
（ 5 ） 良好的容納性，以吸收油泥和有機(jī)物殘?jiān)?/p>
（ 6 ） 抗腐蝕性能好。
錫的化學(xué)性質(zhì)能保證油膜在錫合金表面具有很好的粘附力， 這就使錫基合金具有良好的表面性能但有一些要求是相互矛盾的， 第（ 2 ） 條、 第（ 3 ） 條要求合金要硬， 而第（ 4 ） 條和第（ 5 ） 條要求合金要軟。這就需要綜合考慮， 靠冶金學(xué)的原理來(lái)處理， 使其具有 一個(gè)兩相的結(jié)構(gòu)， 使硬的金屬間顆粒存在于軟的基體中， 硬相顆粒的數(shù)量和大小變化， 使耐磨性發(fā)生變化， 從而盡可能的滿(mǎn)足以上各條所提的要求。
錫基合金的成份控制
錫基合金的使用， 要針對(duì)使用對(duì)象， 對(duì)合金化學(xué)成份和澆鑄情況進(jìn)行選擇。選擇錫基合金，目前國(guó) 內(nèi)有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： 有色冶金行業(yè)負(fù)責(zé)起草的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8740-88和機(jī)械工業(yè)部負(fù)責(zé)起草的GB/T1174-1992。兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中各牌號(hào)錫基合金化學(xué)成份的要求基本相 同。所不同的是 GB/T 8740以錫基、 鉛基合金化學(xué)成份為主， GB／T l174除錫基、 鉛基合金外 ， 增加了銅基 、 鋁基合金， 還增加了合金軸承澆鑄完成后對(duì)其結(jié)合強(qiáng)度及結(jié)合缺陷的試驗(yàn)方法。 作為提供原材料 的冶金行業(yè) ， 主要執(zhí)行GB/T 87 40標(biāo)準(zhǔn)。在合金質(zhì)量的控制方面， 一般是合金主成份控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍以?xún)?nèi)， 而雜質(zhì)盡可能低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求為改善機(jī)械性能，針對(duì)不同的使用條件， 適當(dāng)增加一些添加元素。一般而言， 錫基合金抗張強(qiáng)度， 抗壓縮強(qiáng)度和硬度隨銻和銅含量增加而增大。但隨銻和銅的含量增加，其延展性變差。為改善合金的性能 ，可添加適量的鎘、鉍、碲、銀和鎳,也可以用鉻加鈹進(jìn)行孕育處理。在合金系列中，晶粒細(xì)化，可使強(qiáng)度和延伸率增加。
影響合金軸承澆鑄質(zhì)量的因素
有了質(zhì)量好的錫基合金，若澆鑄軸承時(shí)沒(méi)有掌握好相應(yīng)的環(huán)節(jié)，也會(huì)影響合金軸承的質(zhì)量。合金軸承的澆鑄方法較多，常用的有鑄模定位式澆鑄法、離心澆鑄法、 浸鍍法等。不同澆鑄方法的影響因素不盡相同。
合金軸承澆鑄過(guò)程中應(yīng)注意的 有關(guān)問(wèn)題 ：
（1） 清潔軸承座表面
為使合金與軸承座很好的粘合， 軸承座表面一 定要清理干凈，除刷洗清除表面明顯的污物外， 欲鑄合金的表面還應(yīng)該用酸洗。酸洗可以使用任何一種普通無(wú)機(jī)酸， 以溶解欲鑄合金的金屬表面的氧化膜。酸的選擇和酸洗條取決于軸承座基體金屬， 對(duì)于鋼鐵鑄件軸承座，以硫酸清洗為好。酸洗后一定要用水沖凈并使之干， 防止夾帶溶液， 否則，下一步鍍錫（ 掛錫） 工藝將 發(fā)生問(wèn)題， 以后使用中也可能發(fā)生腐蝕。
（2） 軸承座表面鍍錫（ 掛錫）
在適宜的溫度條件下， 熔融的錫很容易與其他屬相互浸溶， 形成牢固的結(jié)合面。合金澆鑄在鍍錫的軸承座上， 使之與軸承座牢固結(jié)合。為使熔融錫液能更好的潤(rùn)濕軸承座金屬表面，一般要先用以氯化鋅為主的熔劑對(duì)軸承座作表面處 。方法是將熔劑做成溶液， 軸承座在浸入熔融錫前先浸入這種溶液。對(duì)體積較大的軸承座， 也可將這種溶液刷到欲鍍錫的金屬表面 。另一種方法熔劑作為熔融層浮在錫液 上面 ， 鍍錫件鍍上錫后速取出， 保持鍍錫件表面清潔。表面鍍錫質(zhì)量的壞， 對(duì)后一工序錫基合金的澆鑄影響*， 因而應(yīng) 可能做好這一工作。為獲得好的鍍錫效果， 小的軸承座可以直接放入錫鍋中鍍錫， 大型軸承座不可能浸在熔融錫鍋中，可將軸承座預(yù)先加熱 ， 再用人工擦拭法將錫鍍?cè)谟麧茶T合金的軸承座表面。
（ 3）澆鑄溫度
澆鑄溫度的選擇要考慮兩個(gè)因素， 當(dāng)合金熔體澆入后， 要保證原鍍?cè)谳S承座上的錫能全部重熔和合金內(nèi)部粘合。溫度太低， 錫及新澆入的合金難以合理的鍵合。溫度太高， 冷卻速度慢 ， 又容易引起合金成份偏析， 影響軸承性能。如果用 ZSnSb11Cu6合金澆鑄軸承， 建議合金熔體溫度為500℃， 鑄前對(duì)合金熔體作脫氣處理。
（4） 軸承座、 鑄模的預(yù)熱和冷卻
澆鑄合金前， 軸承座和鑄模要適當(dāng)預(yù)熱， 有利于提高軸承澆鑄質(zhì)量。小的軸承座， 可以直接投入熔融錫鍋內(nèi)預(yù)熱； 大型軸承座和鑄模， 應(yīng)盡可能采取相應(yīng)的預(yù)熱措施澆鑄完成后， 要對(duì)軸承合金采取噴水、 噴汽等冷卻措施。由于合金熔體zui后冷凝部分易產(chǎn)生收縮孔， 因而應(yīng)使軸承座的冷卻速度大于鑄模冷卻速度，使合金優(yōu)先在軸承座一側(cè)冷凝， 與軸承座牢固連接，使縮孔位于軸承表面， 可以在機(jī)械加工時(shí)排除。