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　　2.1 區(qū)域熔化液態(tài)金屬冷卻法（ZMLMC法）　　該方法采用在距液固界面極近的位置處設(shè)置感應(yīng)線圈進(jìn)行強(qiáng)制加熱，使金屬局部熔化過熱，產(chǎn)生的熔化區(qū)很窄，從而將液固界面位置下壓，同時(shí)使液相中的zui高溫度盡量靠近凝固界面，啟動(dòng)抽拉裝置，不斷地向下抽拉熔化的試樣進(jìn)入液態(tài)合金中冷卻。ZMLMC定向凝固裝置zui高溫度梯度可達(dá)1300K/cm，zui大冷卻速度可達(dá)50K/s，凝固速率可在61000μm/s內(nèi)調(diào)節(jié)。目前這方面的研究還都處于試驗(yàn)階段，要進(jìn)一步廣泛應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步的努力和改進(jìn)。　　2.2 深過冷定向凝固（DUDS法）　　過冷熔體中的定向凝固法是將盛有金屬液的坩堝置于一激冷基座上，在金屬液被動(dòng)力學(xué)過冷的同時(shí)，金屬液內(nèi)建立起一個(gè)自下而上的溫度梯度，冷卻過程中溫度zui低的底部先形核，晶體自下而上生長(zhǎng)，形成定向排列的樹枝晶骨架，其間是殘余的金屬液。在隨后的冷卻過程中，這些金屬液依靠向外界散熱而在已有的枝晶骨架上凝固。該法大大降低了設(shè)備要求，熱量散失快，鑄件生產(chǎn)率高，鑄件組織結(jié)構(gòu)細(xì)小，微觀成分偏析程度低，各種力學(xué)性能大幅提高。謝發(fā)勤等人采用深過冷定向凝固方法制備的Cu-Ni合金定向凝固樣件，其一次枝晶間距比LMC法獲得的組織還要細(xì)。目前，深過冷的研究還局限于純金屬或簡(jiǎn)單的二元合金，對(duì)復(fù)雜合金的深過冷的獲得還存在著許多需要解決的問題。　　2.3 電磁約束成形定向凝固技術(shù)（DSEMS）　　電磁約束成形定向凝固技術(shù)是西北工業(yè)大學(xué)傅恒志等人將電磁約束成形技術(shù)和高梯度定向技術(shù)相結(jié)合而提出的新型材料制備技術(shù)。該技術(shù)利用電磁感應(yīng)加熱熔化感應(yīng)器內(nèi)的金屬材料，并利用在金屬熔體表層部分產(chǎn)生的電磁壓力來(lái)約束已熔化的金屬熔體成形。[10]同時(shí)，冷卻介質(zhì)與鑄件表面直接接觸，增強(qiáng)了鑄件固相的冷卻能力，在固-液界面附近熔體內(nèi)產(chǎn)生很高的溫度梯度，使凝固組織超細(xì)化，可顯著提高逐漸的表面質(zhì)量和內(nèi)在綜合性能。　　電磁約束成形定向凝固技術(shù)為*材料成形加工技術(shù)的發(fā)展開辟了一個(gè)新的領(lǐng)域，對(duì)高熔點(diǎn)、易氧化及高活性特種合金的成形制備具有特別重要的意義。此技術(shù)目前還處于研究階段。　　2.4 激光超高溫度梯度快速定向凝固（LRM）　　楊森等人認(rèn)為激光能量高度集中的特性，使它具備了在作為定向凝固熱源時(shí)可能獲得比現(xiàn)有定向凝固方法高得多的溫度梯度的可能性。激光超高溫度梯度快速定向凝固能夠獲得比常規(guī)定向凝固包括ZMLMC技術(shù)高得多的溫度梯度和凝固速率。利用激光表面熔凝技術(shù)實(shí)現(xiàn)超高溫度梯度快速定向凝固的關(guān)鍵在于：在激光熔池內(nèi)獲得與激光掃描速度方向一致的溫度梯度。根據(jù)合金凝固特性選擇適當(dāng)?shù)募す夤に噮?shù)，以獲得包晶組織。目前激光超高溫度梯度快速定向凝固還處于探索性實(shí)驗(yàn)階段。