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粉碎（包括破碎和磨碎）是當(dāng)代飛 速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)社會(huì)*的一個(gè)工業(yè)環(huán)節(jié)。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材 料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能 量，而且又是個(gè)低效作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等作 用，使能源大量消耗。因而多年來界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、地完成破碎和磨 碎過程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備（包括改造舊有的設(shè)備）直至改變生產(chǎn)工藝流程。
　　目前破碎 理論、工藝和設(shè)備的研究主要著重于：（1）研究在破碎中節(jié)能、的理論，也力求找出新 理論突破人們已熟知的破碎三大理論；（2）研究新的非機(jī)械力的高能或多力場聯(lián)合作用的破 碎設(shè)備，目前還沒見有工業(yè)化的設(shè)備，只是研究階段；（3）改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，這方面經(jīng)常是根 據(jù)用戶自己需要來進(jìn)行，而不見市場上大規(guī)模生產(chǎn)或研制新設(shè)備。
　　對(duì)于上述諸問題，由于 國外礦山自80年代以來發(fā)展緩慢使得這方面進(jìn)展不大。國外新設(shè)備較少，國內(nèi)由于國營大型 礦山投入極少，也沒有什么發(fā)展，而中小礦山由于各地原料的需求不等，近幾年得到一定的 發(fā)展。

1　破碎理論

　　物料破碎是一個(gè)歷史悠久的話題。早在20世紀(jì)50年代艾利斯－查爾默斯公司就開始大規(guī)模研究破碎工作，60年代得出具有重大意義的結(jié)論。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎作業(yè)^［1］，可以用來改善能源效率和降低生產(chǎn)成本。B． H．Bergstrom在研究單顆粒破碎時(shí)發(fā)現(xiàn)，在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時(shí) 明顯地產(chǎn)生二次破碎，一次破碎的碎片具有的動(dòng)能占全部破碎能量的45％。如能充分利用二 次 破碎能量，則可提高破碎效率。也有人指出，較小的持續(xù)負(fù)荷比短時(shí)間的*沖擊更有希望 破碎物料。我國胡景昆和徐小荷研究顆粒的粉碎時(shí)得出結(jié)論，靜壓粉碎效率為100%，單次沖 擊效率在35%～40％左右。為了節(jié)約能量，提高粉碎效率，應(yīng)多用靜壓粉碎，少用沖擊粉 碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以 上的壓力，就能夠由“料層粉碎”節(jié)約出可觀的能量。目前“料層粉碎的理論”已為粉碎界 的*，根據(jù)料層粉碎理論研制的新設(shè)備有美國諾德伯格公司的旋盤圓錐破碎機(jī)、俄 羅斯的慣性圓錐破碎機(jī)等^［2］。
　　多碎少磨的原則指導(dǎo)研制以料層粉碎原理的新型 破碎機(jī)是當(dāng)前主要方向。1996年第四屆全國粉體工程學(xué)術(shù)會(huì)議上鄧躍紅、張智鐵發(fā)表了《物 料粉碎分形行為的研究》一文^［3］，作者認(rèn)為破碎理論的研究應(yīng)歸結(jié)為3個(gè)大的方 面：強(qiáng)度理論的研究、破碎效果的評(píng)價(jià)、破碎功耗的研究。*以來，粉碎理論的研究主要 停留在經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用和統(tǒng)計(jì)推測上，人們了解粉碎的規(guī)律尚不明確、不系統(tǒng)。人們期待新理論的 出現(xiàn)會(huì)給破碎領(lǐng)域帶來一次變革。
　　1982年B．Mandelrot提出分形理論應(yīng)用在巖 石 理論研究方面，而作者把它應(yīng)用在破碎理論上。經(jīng)過研究，作者成功地運(yùn)用了分形理論推導(dǎo) 了強(qiáng)度與缺陷分布分維數(shù)之間關(guān)系，建立了粉碎顆粒粒度分布模型，找到了分維數(shù)、分布 指數(shù)與破碎概率之間的關(guān)系，用顆粒表面分維數(shù)D_s將3個(gè)功耗理論統(tǒng)一起來。
　　為了 優(yōu)化顎式破碎機(jī)工作，馬少健和陳炳辰利用實(shí)驗(yàn)室小型復(fù)擺顎式破碎機(jī)，分別進(jìn)行單顆粒給料、窄粒級(jí)給料和混合粒級(jí)給料的破碎試驗(yàn)^［4］，研究結(jié)果是：（1）影響顎式破碎 機(jī)產(chǎn)物粒度特性的因素除物料自身硬度以外，還與包括給料粒度大小、組成、排礦口尺寸以 及破碎腔內(nèi)物料的松散狀態(tài)有關(guān)；（2）在顎破機(jī)破碎物料時(shí)，無論是料層破碎還是單顆粒破 碎，給料粒度增大，產(chǎn)物粒度變小。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)給料粒度選擇適宜規(guī)格的顎式破碎 機(jī)和調(diào)節(jié)排料礦口尺寸；（3）料層破碎較單顆粒破碎更能降低破碎產(chǎn)物粒度。因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量維持破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)適宜的料層，以減小破碎產(chǎn)物粒度。

2　破碎機(jī)械

2.1　顎式破碎機(jī)
　　19世紀(jì)40年代，北美的采金熱潮對(duì)顎式破碎機(jī)發(fā)展有很大的 促進(jìn)作用。19世紀(jì)中葉，多種類型的顎式破碎機(jī)研制出來并獲得了廣泛的應(yīng)用。上個(gè)世紀(jì)末 ，*已有70多種不同結(jié)構(gòu)的顎式破碎機(jī)取得了權(quán)。
　　1858年埃里^．布雷克（El．Blake）取得權(quán)，制造雙肘板顎式破碎機(jī)，現(xiàn)在 zui常用的顎式破碎機(jī)是布雷克的顎式破碎機(jī)和更近代制造的單肘板顎式破碎機(jī)。顎式 破碎機(jī)zui大的弱點(diǎn)之一是它們?cè)谝粋€(gè)工作循環(huán)內(nèi)只有一半時(shí)間進(jìn)行工作。