由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，*被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產量已躍居世界*，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。綜合利用的煤泥含水濾愈低愈好，煤泥流態(tài)化燃燒或煤泥水煤漿燃燒時，水在燃燒過程中沒有化學反應，僅起物理變化，參加燃燒過程的水有如下不利作用。

1.常溫的水成為 150 ℃煙氣排放，帶走一批熱量，造成無益的熱損失。

2）水的增加，引起煙氣量的增加，導致鍋爐爐膛及煙道截面與鍋爐鋼耗的增加，同時，引風機的功率要增加，導致基建投資建設和運行費的增加。

3）燃料水分的增加引起煙氣酸露點的提高，增加了尾部受熱面低溫腐蝕的強度。

 目前煤泥燃料方式，按含水率高低來劃分，大致有3個等級：

1）煤泥水煤漿燃燒，含水率高達40%左右，煤泥本身熱值就不高，又加了那么多的水，使得它的熱利用價值損失很大，只適宜于對熱利用率要求不高的情況下，對質量較優(yōu)的煤泥的小規(guī)模使用。

 2）利用國產設備，將煤泥擠入流化床鍋爐結團燃燒，煤泥含水率可降為 32%~34% 左右，與煤泥水煤漿相比，水分降低近 10 個百分點，鍋爐燃燒效率又很高，熱能利用明顯改善，已形成規(guī)模使用，是國內成規(guī)模使用的先例。但畢竟煤泥的含水仍在 30% 以上，水引起的熱損失仍然是一個不小的數(shù)值，不能認為是一種理想的方式。

 3）更低含水率煤泥的利用。將煤泥含水率降低到 20% 左右甚至更低于燃燒，這又比上一種方式降低含水率10多個百分點，效益是顯然的。過去電力部門曾因煤泥進入備煤系統(tǒng)引起事故，一直拒絕燃用煤泥，主要是因為混入煤泥的含水率太高，又結成大團，產生問題。但是隨著煤泥烘干機研制成功，這些問題也隨之迎刃而解。這就說明，進一步降低煤泥水分再利用的可行性和現(xiàn)實性。

鄭州泰達礦冶設備有限公司是早開展煤泥綜合利用研發(fā)的企業(yè)，其研發(fā)的煤泥干燥處理新工藝就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預破碎分散工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。該工藝通過了原煤炭部組織的技術鑒定，鑒定意見為：“煤泥干燥工藝切實可行，屬國內*，為煤泥的綜合利用開辟了一條新路，為煤泥干燥廠的設計提供了技術保證”。

    經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：

    （１）作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

    （２）作為電廠燃料，降低生產成本；

    （３）作為磚廠添加劑，提高磚的質量；

    （４）作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

    （５）含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

    煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經營的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，因此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區(qū)，如果按同等發(fā)熱量計價，煤泥的實際售價遠低于原煤，特別是在一些礦區(qū)，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠將煤泥干燥降水后生產工業(yè)型煤，代替礦區(qū)的部分自用煤，實現(xiàn)就地消化，既可節(jié)約能源、提益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染?？傊耗嘟浉稍锕に囂幚砗?，其利用途徑得到了拓展，提高了產品的附加值，市場前景較為廣闊。