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一、全氫罩式退火爐的性能
全氫罩式退火爐由于氫氣的熱傳導(dǎo)性好，滲透力強，其傳熱速度比氮氣快，強化了對流傳熱，加熱時內(nèi)罩壁熱量對帶鋼卷以及帶鋼卷層間的傳熱（冷卻時方向相反）速度要比普通罩式退火爐快得多，因此使用全氫并與大葉輪循環(huán)風(fēng)機配合作強對流循環(huán)，可獲得滿意的加熱或冷卻效果，從而大大縮短了處理帶鋼卷的加熱冷卻時間，一般全氫罩式退火爐生產(chǎn)效率比普通罩式退火爐高40％ 一60％。而且在大量生產(chǎn)情況下，可以做到鋼卷外部無過熱。

全氫罩式退火爐由于爐溫比較均勻，加熱時無局部過熱現(xiàn)象，因此處理后的帶鋼卷機械性能均勻，同時也消除了普通罩式退火爐中所出現(xiàn)的帶鋼粘結(jié)現(xiàn)象。另外，由于微小氫原子在帶鋼卷圈層中穿透非?？?，在100℃時，它使帶鋼卷上殘留的潤滑劑還原為碳?xì)浠衔铮瑥亩档推浞悬c，加快了碳?xì)浠衔锏恼舭l(fā)，不致發(fā)生潤滑劑的分解而殘留在帶鋼卷的表面上。在600℃時，強烈的還原性氫可以有效地將殘留氧化物還原形成水蒸汽，這種水蒸汽與帶鋼卷上殘留的碳反應(yīng)，形成一氧化碳，隨氫氣一起排出爐外。因此在全氫罩式退火處理的寬帶鋼卷有較高的表面光潔度。

燃料消耗量低。全氫罩式退火爐由于強對流傳熱，顯著提高傳熱效率，使燃料消耗減少。電能消耗低。全氫罩式退火爐由于氫比重低，在高溫時，循環(huán)風(fēng)機功率可大幅度下降，其節(jié)能的電費就可彌補氫氣費用。保護氣體消耗量低。全氧罩式退火爐采用全金屬封閉爐臺，在整個過程中，不需氫氣沖洗絕熱材料釋放的雜質(zhì)。在操作上，在開始吹掃和加熱升溫初期采用氮氣，然后隨著溫度的升高轉(zhuǎn)換為氫氣，流量由小到大，在進(jìn)入加熱段的2／3處，即關(guān)閉氫氣出口閥，停止供氫氣，在冷卻時由于氫氣體積縮小、壓力下降，此時需補充少量氫氣，以保持內(nèi)部壓力穩(wěn)定?？偟膩碚f，氫消耗量還是低的。氮氣僅在退火開始及結(jié)束前清掃時使用，故氮氣用量比傳統(tǒng)罩式爐減少14％左右。

二、全氫罩式退火爐和連續(xù)退火爐的工藝與性能比較

1）生產(chǎn)工藝

    全氫罩式退火爐是冷軋鋼卷以帶有少量殘余乳化液的狀態(tài)，未作脫脂便送入罩式退火爐進(jìn)行退火處理，在氫氣氣氛中冷卻，然后通過平整機中間庫直接送往平整機，再檢查等，設(shè)備布置空間大，生產(chǎn)周期長，但產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量變化靈活性強。連續(xù)退火線上冷軋帶卷在進(jìn)口段進(jìn)行脫脂，在連續(xù)退火的*段進(jìn)行退火，隨后采用氣體或水等進(jìn)行冷卻，在退火第二段進(jìn)行時效處理，然后進(jìn)行在線平整，檢查等，設(shè)備布置緊湊，占地面積小，生產(chǎn)周期短，但產(chǎn)品規(guī)格范圍覆蓋面不宜太寬，產(chǎn)量不宜太低。

2）總成本

所謂總成本包含工藝設(shè)備新建的投資費用再加上生產(chǎn)運行費用。對于全氫罩式退火工藝途徑來說，其投資、消耗與維修費用與連續(xù)退火線相比都要低，只有人員較多和材料損失比較高。此外，對于連續(xù)退火線而言，還應(yīng)累加冶煉深沖鋼種所需的附加費用（用于真空脫氣、微合金化等）以及較昂貴的酸洗費用（用于清除熱軋卷取溫度較高而形成的紅色氧化鐵皮）。所以，從有關(guān)的資料評價估計全氫罩式退火爐的總成本比連續(xù)退火機組低。

3）品種性能

    品種方面，全氫罩式退火爐通常生產(chǎn)的品種有CQ、DQ和DDQ，生產(chǎn)EDDQ、S—EDDQ、HSLA等品種難度很大，適合小批量、多品種生產(chǎn)。連續(xù)退火品種有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S—EDDQ、HSLA、HSS等，生產(chǎn)厚規(guī)格（大于2．5mm）產(chǎn)品有困難，規(guī)格范圍太寬將增加控制難度，適合大批量、少品種生產(chǎn)。表面潔凈度方面，全氫罩式退火通過建立正確退火制度，加上在熱軋、冷軋的預(yù)防措施（嚴(yán)格控制板形、新型軋制技術(shù)、一定程度的均勻粗糙度、的卷取張力等），減少粘結(jié)、折邊、碳黑等缺陷。而連續(xù)退火后的鋼板表面十分光潔，不會出現(xiàn)粘結(jié)、折邊、碳黑等缺陷，適合生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的鋼板。深沖性方面，對于鋁鎮(zhèn)靜鋼而言，一般用全氫罩式退火比用連續(xù)退火質(zhì)量要優(yōu)，其機械性能均勻，塑性應(yīng)變比r值、加工硬化指數(shù)n值一般都能高于連續(xù)退火的產(chǎn)品。近年發(fā)展起來的微合金化超深沖（IF）鋼，又稱無間隙原子鋼，該鋼具有極優(yōu)良的成形性，即高r值（r>2．0）、高n值（n>0．25）、高伸長率（8>50％）和非時效性（AI=0）。用連續(xù)退火生產(chǎn)出的IF鋼的深沖性要優(yōu)于用全氫罩式退火生產(chǎn)出的鋁鎮(zhèn)靜鋼的深沖性。無論用全氫罩式退火還是用連續(xù)退火均可生產(chǎn)微合金化超深沖（IF）鋼，但用全氫罩式退火生產(chǎn)（IF）鋼效率較低。連續(xù)退火工藝是以嚴(yán)格控制鋼的成份為基礎(chǔ)的，煉鋼工序中需低碳、低錳，磷、硫等雜質(zhì)含量要低，而這些控制技術(shù)難度高，工藝操作復(fù)雜。國外（日本等）IF鋼的退火主要采用連續(xù)退火工藝，國內(nèi) F鋼的退火則主要采用全氫罩式退火工藝。用全氫罩式退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中低溫卷取即可，用連續(xù)退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中需高溫卷取。用連續(xù)退火生產(chǎn)IF鋼時可省去過時效處理，熱軋又可采用低溫加熱及低溫卷取，比用全氫罩式退火生產(chǎn)IF鋼優(yōu)勢大。對于汽車上的難沖件，用IF鋼生產(chǎn)比用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)成品率高。

強度方面，高強度板按強化機理主要有：固溶強化型加磷鋼板、彌散強化型高強度低合金鋼板、相變強化型雙相鋼板和馬氏體鋼板、烘烤硬化型的BH鋼板等等。全氫罩式退火一般生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板，生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)高強鋼（HSLA）強度級別和深沖等級均受到限制，不適宜作高強度原板。連續(xù)退火既能生產(chǎn)多種深沖等級（如CQ、DQ、DDQ等）深沖鋼板，又能生產(chǎn)強度和深沖均好的深沖高強鋼板（其中CQ—HSS強度級別為340MPa和590MPa，DQ—HSS強度級別為340MPa和440MPa，DDQ—HSS強度級別為340MPa和440MPa，BH—HSS強度級別為340MPa，DP—HSS強度級別為340MPa、440MPa、590Mpa、780MPa，TRIP—HSS強度級別為590MPa和780MPa等等）。溫度均勻性方面，全氫罩式退火以緊卷狀態(tài)進(jìn)行處理，熱工性能差，在加熱和冷卻過程中，其兩端、內(nèi)外層和中心的溫度存在一定程度的不均勻性。連續(xù)退火以帶鋼狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)處理，傳熱條件好，帶鋼溫度均勻，同時還可通過爐內(nèi)張力及糾偏裝置控制和改善帶鋼平直度，板形優(yōu)良。

4）靈活性

全氫罩式退火爐體積小，分批處理，自成系統(tǒng)，爐臺數(shù)量可隨品種和產(chǎn)量變化隨時增減，十分靈活。連續(xù)退火爐穿帶一次要用上千米鋼帶，改換品種要一定的調(diào)整時間和一定量的過度鋼帶，適合大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不合算。

5）生產(chǎn)效率

全氫罩式退火屬間歇式生產(chǎn)，為了充分保證帶鋼性能均勻，生產(chǎn)周期比較長（退火周期一般40～6Oh），生產(chǎn)效率低。連續(xù)退火屬連續(xù)生產(chǎn)，帶鋼速度快（退火工藝段一般40Ore／rain左右，zui高達(dá)80Ore／rain以上）。生產(chǎn)周期短（退火周期一般5～lOmin），生產(chǎn)效率很高。

6）產(chǎn)品開發(fā)

全氫罩式退火為避免鋼卷層間粘結(jié)，退火溫度一般不超過72O℃ ，成卷長時間保溫后冷卻速度不可能太快，生產(chǎn)產(chǎn)品有相當(dāng)局限性。而在連續(xù)退火中，退火溫度處于雙相區(qū)（α+γ），可達(dá)850℃，短時間保溫后冷卻速度自由度大，大大擴大品種范圍。但是，連續(xù)退火要求冷軋板必須在短時間內(nèi)再結(jié)晶和進(jìn)行晶粒充分長大，這就需要材質(zhì)純凈。全氫罩式退火只能生產(chǎn)高強鋼中的低合金結(jié)構(gòu)鋼（HS—LA），強度級別和深沖等級均受到限制，生產(chǎn)表面質(zhì)量O3級產(chǎn)品尚可，但生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的05級產(chǎn)品比較困難，不適宜作表面質(zhì)量要求高鋼板。連續(xù)退火除能生產(chǎn)深沖等級鋼板以外，還能生產(chǎn)多種強度級別和多種深沖等級的高強鋼，能滿足汽車、家電、建筑等行業(yè)對冷軋板的多種要求，可以生產(chǎn)05級汽車外板，適宜作表面質(zhì)量要求高的鋼板。

全氫罩式退火與普通的罩式退火相比，具有效率高、質(zhì)量好、能耗低等優(yōu)勢，全氫罩式退火正逐漸取代普通的罩式退火爐。全氫罩式退火和連續(xù)退火相比，全氫罩式退火具有生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢，生產(chǎn)靈活，建設(shè)投資少，但在高強度鋼板生產(chǎn)上有所欠缺，且屬間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，效率偏低，適合小批量、多品種生產(chǎn)，該退火工藝在小型冷軋廠中十分流行。連續(xù)退火既能生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板又能生產(chǎn)級別較高的高強鋼板，產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢明顯，且生產(chǎn)連續(xù)化，生產(chǎn)周期短，板形好，表面光潔，但投資大，技術(shù)復(fù)雜，適合大批量、少品種生產(chǎn)，該退火工藝在大型冷軋廠中日益盛行。全氫罩式退火和連續(xù)退火均為*的退火工藝。今后相當(dāng)長一段時期內(nèi)全氫罩式退火和連續(xù)退火將同時并存，兩種退火工藝優(yōu)勢互補。