一.粉塵防爆核心防護原理

1. 整機粉塵隔爆殼體整機鈑金加厚密封柜體，電氣倉、風(fēng)機倉獨立分隔，縫隙采用防塵密封膠條，阻止懸浮可燃粉塵堆積進入電氣內(nèi)部，避免粉塵長期堆積受熱自燃。

2. 防爆專用動力部件配套粉塵防爆風(fēng)機電機、防爆壓縮機，電機外殼溫升嚴格控制在粉塵引燃溫度以下，無電火花外泄風(fēng)險；繞組做絕緣密封處理，杜絕粉塵進入線圈短路起火。

3. 本安防爆電控系統(tǒng)溫控面板、線路、接觸器、接線盒全部采用粉塵防爆規(guī)格，內(nèi)部觸點、開關(guān)做密封隔離，操作界面無裸露帶電部件，粉塵無法接觸帶電觸點。

4. 防塵循環(huán)風(fēng)道進風(fēng)口配備可拆卸防塵初效濾網(wǎng)，阻擋大顆粒粉塵吸入機組內(nèi)部，減少換熱器積灰，降低設(shè)備過熱風(fēng)險，同時延緩粉塵堆積造成的防爆失效隱患。

5. 多重安全聯(lián)鎖保護搭載超溫停機、過載保護、風(fēng)機故障報警、濾網(wǎng)堵塞提醒，設(shè)備異常自動切斷電源，避免高溫、短路產(chǎn)生引燃源。

   
   

二.整機運行工作邏輯

1. 車間含粉塵熱空氣經(jīng)進風(fēng)防塵濾網(wǎng)初步攔截大顆粒粉塵，送入機組換熱系統(tǒng)；

2. 夏季制冷工況：冷媒循環(huán)帶走空氣熱量，送出低溫冷風(fēng)，快速降低粉塵車間環(huán)境溫度，避免高溫加速粉塵氧化；

3. 冬季制熱工況：熱泵循環(huán)制熱，溫和送風(fēng)提升車間溫度，低溫環(huán)境可選防爆輔助電加熱補溫；

4. 防爆風(fēng)機勻速循環(huán)室內(nèi)空氣，減少局部粉塵堆積，均勻調(diào)控車間整體溫度；

5. 全程防爆電氣系統(tǒng)閉環(huán)運行，無外露高溫、無電火花，持續(xù)維持粉塵危險區(qū)域安全溫控環(huán)境。

6. 
   

7. 三.產(chǎn)品核心差異化優(yōu)勢

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1. 符合粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)，適配 20/21/22 區(qū)車間

整機粉塵防爆等級 DIP A20 TA/Tb，可用于金屬粉塵、糧食粉塵、木質(zhì)粉塵、塑料粉塵等各類可燃性粉塵危險廠房，通過防爆檢測認證，順利通過安監(jiān)、消防現(xiàn)場驗收，普通空調(diào)嚴禁在粉塵車間使用，本機從根源消除粉塵爆炸安全隱患。

2. 柜式大風(fēng)量設(shè)計，大面積粉塵廠房快速降溫

立式柜機大循環(huán)風(fēng)量，送風(fēng)距離遠，無溫控死角，適配打磨車間、粉末投料車間、糧食加工廠房、木材加工車間等開闊粉塵工況，快速帶走設(shè)備散熱、環(huán)境高溫，避免高溫促使粉塵自燃。

3. 全機密封防塵結(jié)構(gòu)，不易積灰、故障率低

整機分體密封結(jié)構(gòu) + 前置防塵濾網(wǎng)，大幅減少粉塵進入換熱器、電機內(nèi)部，避免粉末堆積導(dǎo)致散熱不良、電機燒毀；相比普通空調(diào)，大幅降低清理、檢修頻次，長期使用維保成本更低。

4. 獨立防爆電控倉，操作安全便捷

防爆數(shù)顯控制面板外置隔離，人員可在車間正常設(shè)置溫度，無需打開防爆電氣倉；所有線路采用防爆密封接線盒，杜絕粉塵滲入線路接頭產(chǎn)生放電火花。

5. 冷暖雙模式全年適配，四季穩(wěn)定控溫

熱泵冷暖兩用機型，夏季制冷降溫、冬季制熱保溫，解決粉塵車間夏季悶熱、冬季陰冷問題；極寒工況可選配防爆型輔助電加熱，保證低溫環(huán)境制熱效果。

6. 落地柜式安裝，適配新舊粉塵廠房改造

立式整機落地擺放，無需吊頂、無需復(fù)雜高空安裝，底部標(biāo)配支撐腳輪可選，打磨工位、粉末生產(chǎn)車間可靈活移位；分體式室內(nèi)外機分離，室外機組隔絕粉塵，延長整機使用壽命。

7. 多重安全防護，全天候 24 小時連續(xù)運行

配備電機超溫保護、高低壓冷媒保護、過載斷電、濾網(wǎng)堵塞報警、故障代碼自檢；粉塵車間多為兩班倒不間斷生產(chǎn)，設(shè)備可長期穩(wěn)定連續(xù)開機，異常工況自動停機預(yù)警，規(guī)避安全事故。