QS2000是群峰目前產(chǎn)能大、自動(dòng)化程度高的旗艦機(jī)型，核心系統(tǒng)采用四軸聯(lián)動(dòng)伺服振動(dòng)系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)高頻振動(dòng)、低振幅、怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的效果，高效節(jié)能，低慣量彈射起振，實(shí)現(xiàn)超跑級加速成型；配套全自動(dòng)線可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)，更適合大型及以上企業(yè)的投資生產(chǎn)。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢

群峰第三代發(fā)明伺服振動(dòng)器

四軸伺服驅(qū)動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)，四臺電機(jī)通過集成運(yùn)動(dòng)控制器大腦，實(shí)現(xiàn)超動(dòng)態(tài)響應(yīng)，時(shí)刻保持運(yùn)動(dòng)的同步性且可實(shí)現(xiàn)能耗降低12%以上，激振效率提升10%以上，啟振速度提升20%以上，可實(shí)現(xiàn)無振動(dòng)高速運(yùn)行。
更高標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝

機(jī)架主立柱方管壁厚達(dá)14mm，材質(zhì)為Q335B高強(qiáng)度鋼，更加堅(jiān)實(shí)牢靠；壓頭油缸支撐梁、導(dǎo)柱采用工裝定位整體焊接，經(jīng)坐標(biāo)檢測儀器檢測，位置精度高達(dá)0.2mm以上；立柱框中心距提高至700mm，脫模更為平穩(wěn)，保證制品質(zhì)量。
智能遠(yuǎn)程控制

配備5G物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程模塊，可實(shí)時(shí)監(jiān)控異地設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、智能分析診斷、遠(yuǎn)程修改參數(shù)等，減少因設(shè)備意外停車引起的生產(chǎn)停滯，可實(shí)現(xiàn)故障原因及解決方案分析，為售后人員現(xiàn)場維護(hù)提供指導(dǎo)，降低設(shè)備維護(hù)檢修成本。
料斗料位感應(yīng)報(bào)警提醒裝置

料斗高位檢測采用銅棒液位繼電器檢測報(bào)警，可選配激光/紅外線檢測器，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測料位高度。
磁懸浮位移檢測裝置

主機(jī)壓頭、?？虿课豢蛇x配磁懸浮位移傳感器，保證壓頭下降過程精確度，保證制品高低誤差在1mm內(nèi)。
超高韌性合金振動(dòng)臺板，配備固定架及防移位裝置

振動(dòng)臺結(jié)構(gòu)件采用超高韌性合金材料制成，高強(qiáng)度，高韌性，更耐久；振動(dòng)臺配備獨(dú)立可調(diào)式固定架，方便調(diào)試；且配備棧板防移位裝置，保障生產(chǎn)過程安全。
進(jìn)口減震墊

振動(dòng)臺的減震墊采用瑞士純進(jìn)口橡膠墊，每個(gè)膠墊的剛度值均衡，振幅平穩(wěn)，振動(dòng)時(shí)膠墊溫升低、蠕動(dòng)小，更經(jīng)久耐用。
部件布局簡潔，減少日常維護(hù)成本

伺服電機(jī)座采用簡潔化設(shè)計(jì)，維護(hù)方便且無需加潤滑脂；振動(dòng)器采用封閉式油浴潤滑，軸承壽命更長，無需多次加注潤滑脂；導(dǎo)套為群峰第二代長壽命耐污防塵結(jié)構(gòu)，降低使用故障率。

規(guī)格參數(shù)

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
參數(shù)名稱	QS2000

額定壓力（Mpa）	21
主振形式	臺振
振動(dòng)頻率（HZ）	0-75
棧板尺寸（mm）	1400×1300
成型周期（S/板）	14-24
主機(jī)功率（KW）	101.9
主機(jī)外形尺寸（mm）	4950×3000×4755