工藝流程
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計(jì)量乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過(guò)乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的溶液中，成為包油的乳化液即被乳化。
1.先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青箱中保持溫度在140-160之間。
2.安配比將乳化劑放入乳化劑摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入。再加生活因水到要求的液體（滿刻度為2噸），并開動(dòng)攪拌機(jī)；同時(shí)加溫；檢查箱內(nèi)水溫控制在50～70左右。
例如：
配2000公斤乳化劑，（生產(chǎn)4000公斤乳化瀝青）；
乳化劑（規(guī)格50％濃度，用量0.5％）4000×0.5％×50％=40公斤
3.加溫：凡是有瀝青經(jīng)過(guò)的管路都要加溫，130℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。
說(shuō)明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對(duì)重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常去查看，過(guò)高或過(guò)低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過(guò)高，又易使水氣化而無(wú)法生產(chǎn)。本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動(dòng)打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通斷。
通過(guò)電器箱點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī)，確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。
4.開機(jī)步驟
a.打開瀝青出口閥門。打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
b.啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉導(dǎo)熱油
c.啟動(dòng)乳化液齒輪泵，估計(jì)設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
d.全速運(yùn)轉(zhuǎn)瀝青泵齒輪泵。
e.調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙，一般來(lái)說(shuō)，瀝青顆粒度越細(xì)越好，但考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來(lái)確定，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽(tīng)聲音，特為設(shè)計(jì)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會(huì)膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙。
f.啟動(dòng)成品抽出泵
5.檢驗(yàn)乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過(guò)程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比式樣檢驗(yàn)。因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水份含量高會(huì)增加成本，一個(gè)是乳化劑浪費(fèi)，另一個(gè)是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過(guò)高會(huì)影響乳化（即水包油），瀝青顆粒度會(huì)增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各地乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比為5：5到4：6之間，參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)有關(guān)系的是“篩上余量"即乳化瀝青樣品通過(guò)1.2mm篩，用清水沖洗過(guò)幾次，殘余量應(yīng)小于0.3％。
還有一種檢測(cè)手段是有顯微鏡觀察5UM以下的瀝青微料應(yīng)280％。
其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。
6.停機(jī)步驟
a.先停調(diào)速瀝青泵。
b.待整個(gè)管道用乳化液沖洗過(guò)后，再停調(diào)速乳化液泵。
c.停乳化機(jī)和抽出泵。
d.切斷電源。
會(huì)員1.png)
QQ:2568841715
