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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 重工機(jī)械網(wǎng)年產(chǎn)5萬噸干粉砂漿生產(chǎn)線增配了沙子烘干系統(tǒng)。該設(shè)備智能化程度高，人機(jī)對話簡易，在顯著提高功效的同時(shí)，單位能耗及人工支出顯著降低。 砂漿生產(chǎn)線主要由混合機(jī)、配料裝置、原料罐、輸送及提升裝置、閥口包裝機(jī)、除塵器、控制系統(tǒng)組成?；旌蠙C(jī)為該干粉砂漿機(jī)械設(shè)備的核心部分。決定了該干粉砂漿生產(chǎn)線
年產(chǎn)5萬噸干粉砂漿生產(chǎn)線增配了沙子烘干系統(tǒng)。該設(shè)備智能化程度高，人機(jī)對話簡易，在顯著提高功效的同時(shí)，單位能耗及人工支出顯著降低。
砂漿生產(chǎn)線主要由混合機(jī)、配料裝置、原料罐、輸送及提升裝置、閥口包裝機(jī)、除塵器、控制系統(tǒng)組成?；旌蠙C(jī)為該干粉砂漿機(jī)械設(shè)備的核心部分。決定了該干粉砂漿生產(chǎn)線生產(chǎn)效率以及成品均勻程度。干粉砂漿機(jī)械對混合機(jī)的要求是具有混合均勻、、效率高、設(shè)備耐磨、出料速度快。具體包裝采用散裝和袋裝兩種。砂漿生產(chǎn)線適合于干粉砂漿、干混砂漿、保溫砂漿漿料、預(yù)拌砂漿、外加劑、勾縫劑、界面劑、膩?zhàn)臃?、化工粉體等的攪拌、混合、計(jì)量、包裝。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、產(chǎn)品整體采用上下搭樓式結(jié)構(gòu)，從根本上降低了中間環(huán)節(jié)，減少輸送量，增加了工作效率提高產(chǎn)量，產(chǎn)品可選用散裝和袋裝兩種，散裝彩用儲料罐，直接產(chǎn)能達(dá)到15噸以上/小時(shí)，袋裝采用多臺閥口包裝機(jī)，保證每小時(shí)的產(chǎn)量不低于8-10噸。
2、產(chǎn)品采用除塵系統(tǒng)，凈化工人的工作環(huán)境，保證工人的身心健康。
3、全機(jī)采用PLC微電腦觸摸屏控制，自動(dòng)化程度高。
年產(chǎn)5萬噸全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)
1、的計(jì)量配料系統(tǒng)計(jì)量配料方式很多,其中性能很不錯(cuò)的是螺旋輸送機(jī),原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進(jìn)行計(jì)量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計(jì)量的要求很關(guān)鍵。
2、混合系統(tǒng):雙軸無重力混合機(jī)是砂漿材料生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的"心臟".我廠雙軸無重力混合機(jī)是結(jié)合針對干粉砂漿成套設(shè)備服務(wù)的加重型混合機(jī)能達(dá)到如下性能.
(1)混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。
(2)具有的攪拌原理和混合機(jī)設(shè)計(jì)而達(dá)到混合質(zhì)量和率的基礎(chǔ)上降低能耗。
(3)整機(jī)采用氣密封，氣動(dòng)大開門，的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設(shè)計(jì)，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。
3、成品倉及二次混合系統(tǒng)
成品倉和二次混合了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。
4、環(huán)保的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)
根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項(xiàng)目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動(dòng)完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺進(jìn)行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量，包裝質(zhì)量高。
5、智能電腦配料系統(tǒng)
電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時(shí)給料以縮短配料時(shí)間、配方管理、打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量管理報(bào)表。
技術(shù)參數(shù)
安裝空間：長12.0m×寬6.0m×高8.5m
裝機(jī)功率：110～120kW
工作效率：8～10噸/小時(shí)
操作人員：6～8人
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