激光雷達視窗超聲波清洗機VGT-1309FH
激光雷達視窗為何需要用到超聲波清洗機清洗的核心原因：
污染物：視窗上的任何微小污染物，如指紋、灰塵、油污或拋光蠟，都會帶來嚴重后果。對于發(fā)射窗口，污染物會導(dǎo)致激光束變形、能量衰減，造成測量不準；對于接收窗口，則會使成像模糊、對比度下降，產(chǎn)生噪點或數(shù)據(jù)丟失。最終導(dǎo)致整個激光雷達系統(tǒng)性能下降甚至失效。
傳統(tǒng)方式無能為力：視窗在加工、搬運中會沾染各種頑固污染物。手工擦拭不僅效率低，還可能劃傷表面或損傷精密的增透膜（AR膜）。普通清洗也無法有效清除視窗微小的楔角或復(fù)雜結(jié)構(gòu)中的污染物。
超聲波清洗的優(yōu)勢：它利用高頻聲波在液體中產(chǎn)生“空化效應(yīng)"。無數(shù)微小的氣泡不斷形成并猛烈爆裂，產(chǎn)生強1大的沖擊力，能深入微觀縫隙，徹1底剝離污染物，且不損傷工件表面。這保證了清洗的徹1底性和一致性。
針對激光雷達視窗等高精密光學(xué)元件的清洗，威固特VGT-1309FH是一款集清洗與干燥于一體的全自動光學(xué)超聲波清洗機。它主要應(yīng)用于光學(xué)行業(yè)，專門用于清洗對潔凈度有極1高要求的精密元器件，例如快門、紅外擋片、各類濾光片、棱鏡及平面分光鏡等。該設(shè)備的核心價值在于通過高度自動化的流程，實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的批量清洗，確保產(chǎn)品在鍍膜等關(guān)鍵工序前達到極1高的表面潔凈度。
該設(shè)備采用PLC編程控制，實現(xiàn)全自動化運行。一個完整的清洗流程通常包括以下步驟：
1. 自動上料：人工將裝有工件的洗籃放置在上料輸送車上，由感應(yīng)器定位后，馬達自動將洗籃送入設(shè)備。
2. 有機溶劑清洗：工件首先1進入有機溶劑（如二氯甲烷）清洗槽，進行多道超聲波清洗，以去除頑固的油污和有機污染物。
3. 滴液：完成溶劑清洗后，工件在滴液槽中靜置，讓表面殘留的溶劑自然滴落。
4. 純水漂洗：隨后，工件進入純水漂洗槽，進行多道超聲波漂洗，徹1底清除殘留的洗劑和離子污染物。
5. IPA脫水：漂洗后，工件在IPA（異丙醇）中進行多道脫水處理。利用IPA與水互溶的特性，可以有效帶走工件表面的水分。
6. 熱風烘干系統(tǒng)：熱風烘干是干燥流程的最1后1一步，旨在徹1底去除工件表面殘留的微量水分。在密閉的烘干槽內(nèi)，通過循環(huán)潔凈的熱風對工件進行徹1底干燥。也是防二次污染設(shè)計，為防止高溫工件吸附灰塵，設(shè)備在烘干槽正上方集成了FFU（風機過濾單元）系統(tǒng)。該系統(tǒng)由上至下吹送潔凈空氣，形成正壓或負壓環(huán)境，有效隔絕外界空氣中的塵埃。
關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)與特點：
威固特VGT-1309FH全自動光學(xué)超聲波清洗機集成了多項精密技術(shù)系統(tǒng)，共同保障了卓1越的清洗效果：
超聲波系統(tǒng)：設(shè)備核心采用效率高達95% 的第四代超聲波發(fā)生器，發(fā)生器內(nèi)置單片機，可實現(xiàn)一對一的精準控制，確保每個清洗槽的超聲功率穩(wěn)定、可調(diào)。設(shè)備通常采用40KHz、68KHz等高頻超聲波，并配有超聲波強度光電信號顯示，便于監(jiān)控清洗狀態(tài)。
循環(huán)過濾系統(tǒng)：每個清洗槽都配備獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)。清洗液通過“子母槽循環(huán)"方式，由泵從儲液箱抽出，經(jīng)過濾后再送回清洗槽，實現(xiàn)清洗液的動態(tài)循環(huán)和持續(xù)凈化。該系統(tǒng)在泵前設(shè)有可拆卸過濾篩網(wǎng)，泵后裝有過濾器和壓力表，方便監(jiān)測并及時更換或清洗過濾器。
自動恒溫系統(tǒng)：每個清洗槽都配有獨立的溫控系統(tǒng)，溫控范圍可達RT-100℃。通過溫度感應(yīng)器精確控制清洗液溫度，確保清洗劑在最1佳活性溫度下工作，保證清洗效果的一致性。
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