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深圳市瑞通精密機(jī)械有限公司
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套類零件應(yīng)用廣泛,該零件的主要技術(shù)特點(diǎn)是:套類零件各主要表面的機(jī)器中所起的作用不同,其技術(shù)要求差別較大,主要技術(shù)要求如下:(1)內(nèi)孔的技術(shù)要求內(nèi)孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔弥饕谋砻?,通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合
套類零件應(yīng)用廣泛,該零件的主要技術(shù)特點(diǎn)是:套類零件各主要表面的機(jī)器中所起的作用不同,其技術(shù)要求差別較大,主要技術(shù)要求如下:
(1)內(nèi)孔的技術(shù)要求
內(nèi)孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔弥饕谋砻?,通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。其直徑尺寸公差等級(jí)一般為IT7,精密軸承套為IT6;形狀公差一般應(yīng)控制再孔徑公差以內(nèi),較精密的套筒應(yīng)控制在孔徑公差的1/3-1/2,甚至更??;對(duì)長(zhǎng)套筒除了有圓度要求外,還應(yīng)對(duì)孔的圓柱度有要求。為了保證套類零件的使用要求,內(nèi)孔表面粗糙度為Ra0.16-2.5mm,某些精密套類零件要求更高,可達(dá)Ra0.63-5mm。
(2)外圓的技術(shù)要求
外圓表面常以過(guò)盈或過(guò)渡配合與箱體或體架上的孔相配合起支承作用。其直徑尺寸公差等級(jí)為IT6-IT7;形狀公差應(yīng)控制在外徑公差以內(nèi);表面粗糙度為Ra0.63-5mm。
(3)各主要表面間的位置精度
1)內(nèi)外圓之間的同軸度:若套筒是裝入機(jī)器上的孔之后再進(jìn)行終精密機(jī)械加工,這時(shí)對(duì)套筒內(nèi)外圓的同軸度要求角度;若套筒是在裝入機(jī)器前進(jìn)行終加工,則同軸度要求較高,公差一般為0.005-0.02mm。
2)孔軸線與端面的垂直度:套筒端面如果在工作中承受軸向載荷,或是作為定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn),這時(shí)端面與孔軸線有較高的垂直度或軸向圓跳動(dòng)要求,公差一般為0.005-0.2mm。
普通機(jī)床越來(lái)越難以滿足加工精密零件的需要,同時(shí),由于生產(chǎn)水平的提高,數(shù)控機(jī)床的價(jià)格在不時(shí)下降。CNC精密零件加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確,機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個(gè)特定的帶圈的基準(zhǔn)符號(hào)表示的,當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界,表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)準(zhǔn)的尺寸線,表示是以該尺寸標(biāo)注的實(shí)體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到工藝精準(zhǔn)是一個(gè)比較籠統(tǒng)點(diǎn)的說(shuō)法。
裝配基準(zhǔn),指的裝配時(shí)用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。丈量基準(zhǔn),指的零件檢驗(yàn)時(shí),用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準(zhǔn),指的加工時(shí),工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。
CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)的零部件的前提。
經(jīng)營(yíng)范圍:工裝夾治具、精密機(jī)械零部件加工、模具配件/鑲件、半自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備等。
加工精度:0.002mm。
生產(chǎn)設(shè)備:車、銑、平圓磨、內(nèi)外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機(jī)臺(tái)。
檢測(cè)設(shè)備:高度儀、投影儀、硬度計(jì)、千分尺等。
加工特點(diǎn):按圖(來(lái)樣)加工。
出貨品質(zhì)“三"標(biāo)準(zhǔn):a滿足圖紙要求;b滿足客戶常規(guī)要求;c滿足時(shí)利和出貨標(biāo)準(zhǔn)。
品質(zhì)政策:產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)良、客戶意愿滿足。
公司理念:誠(chéng)信+顧問(wèn)式服務(wù)。
常用材料:SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、電木、POM、尼龍、亞克力、ABS等等。
曾做過(guò)的表面處理:發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。
曾做過(guò)的熱處理:真空淬火、調(diào)質(zhì)、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高周波燒入、浸炭燒入等。
精密零部件的加工要求有哪些?
對(duì)于精密零部件來(lái)說(shuō),加工是十分嚴(yán)格的,加工工序有進(jìn)刀,出刀等。對(duì)于尺寸有具體要求,精度也有要求,比如1mm正負(fù)多少微米等,如果尺寸錯(cuò)的太多就會(huì)成為廢品,這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)加工材料報(bào)廢,這就造成了成本的增加,同時(shí),零件是肯定不能用了。
對(duì)于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求,比如圓柱直徑是多少,有嚴(yán)格要求,正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件,否則都是不合格零件;長(zhǎng)寬高也有具體嚴(yán)格要求,正負(fù)誤差同樣有規(guī)定,比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體(拿簡(jiǎn)單基本零部件為例),如果直徑太大,超過(guò)誤差允許范圍內(nèi),就會(huì)造成,插不進(jìn)去的情況,如果實(shí)際直徑太小,超過(guò)誤差允許負(fù)值下限了,就會(huì)造成去太松,不牢固的問(wèn)題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品,或者圓柱長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短,超出誤差允許范圍了,都是不合格的產(chǎn)品,是都要作廢的,或者重新加工,這樣必然會(huì)造成成本的增加。
以上就是對(duì)精密零部件加工的要求,就是主要的尺寸問(wèn)題,一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工,加工出來(lái)的實(shí)際尺寸肯定不會(huì)和圖紙理論尺寸一摸一樣,只是,只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件,所以,精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。
其次就是的精密零部件加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備,的加工設(shè)備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡(jiǎn)單,精度更高,效果更好。檢測(cè)設(shè)備可以檢測(cè)出沒(méi)有達(dá)到要求的零部件,讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。
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