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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 重工機(jī)械網(wǎng)鋼板預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過(guò)濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴(kuò)展自動(dòng)上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室
鋼板預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過(guò)濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴(kuò)展自動(dòng)上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室。
目錄
1工藝優(yōu)點(diǎn)
2應(yīng)用及發(fā)展
3涂覆生產(chǎn)線
4電氣控制系統(tǒng)
5應(yīng)用優(yōu)勢(shì)所在
1工藝優(yōu)點(diǎn)
鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
2應(yīng)用及發(fā)展
現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鋼板預(yù)處理線能清理最寬5米的鋼板，常見(jiàn)的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預(yù)處理線來(lái)處理。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測(cè)控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。
3涂覆生產(chǎn)線
一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線的服務(wù)和供貨范圍：
1．交鑰匙工程的咨詢、計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)
2．經(jīng)濟(jì)效益分析
3．涂覆生產(chǎn)線設(shè)備和其電控的設(shè)計(jì)和制造
4．挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線上游、下游設(shè)備和功能
5．設(shè)備驗(yàn)收測(cè)試
6．安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導(dǎo)、調(diào)試
7．操作培訓(xùn)
8．售后服務(wù)及備件服務(wù)
二、涂覆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)適應(yīng)性及效率：
合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過(guò)設(shè)備，這就確保了無(wú)瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過(guò)對(duì)外圍設(shè)備（上料、下料）的自動(dòng)控制，可以對(duì)涂覆生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟(jì)、合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念：
1．各工件之間的上料距離要小
2．靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要
3．根據(jù)個(gè)別客戶的要求設(shè)備可設(shè)自動(dòng)電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開(kāi)啟和關(guān)閉，例如，只進(jìn)行除銹。
三、涂覆生產(chǎn)線的熱處理技術(shù)：
對(duì)工件表面合適地預(yù)熱是得到涂層的重要的先決條件。在預(yù)熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當(dāng)?shù)丶訜?。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對(duì)于以前上過(guò)漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過(guò)程，并得到良好的防腐保護(hù)并使得輸入的能源得到的利用。
四、涂覆生產(chǎn)線的拋丸清理（機(jī)械法除銹）
在機(jī)械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)的價(jià)值得到了眾多認(rèn)可：設(shè)備具有可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級(jí)。
涂覆生產(chǎn)線設(shè)備可以帶有4、6或8個(gè)拋丸器。拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當(dāng)?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o(wú)灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動(dòng)的拋丸器，拋丸量達(dá)500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。
五、涂覆生產(chǎn)線的噴漆技術(shù)
噴漆技術(shù)采用無(wú)空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動(dòng)匹配。涂層厚度可達(dá)12微米或更高。對(duì)各表面的光學(xué)配準(zhǔn)顯著減少了由于過(guò)噴造成的油漆浪費(fèi)。采用特富龍內(nèi)襯和薄膜層使工作室內(nèi)的清理工作最小化并且易于進(jìn)行。
六、涂覆生產(chǎn)線技術(shù)數(shù)據(jù)
1．設(shè)備可用于的標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)寬度1'600 2'700 3'300 3'700
2．通過(guò)寬度可達(dá)5300
3．通過(guò)高度可達(dá)450mm（適用于寬裝法蘭的梁IBP 1000）
4．通過(guò)速度到6米/分鐘
產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級(jí)：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防腐涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接
七、涂覆生產(chǎn)線供貨范圍：
1．橫向輸送（上料和下料側(cè)）
2．上料和下料輥道
3．吹掃室，預(yù)清理
4．預(yù)加熱，烘干器（氣或油加熱）
5．拋丸單元
6．自動(dòng)噴漆單元
7．鏈條輸送器
8．快速烘干器
9．打標(biāo)裝置
10．空氣凈化
選項(xiàng)：自動(dòng)噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標(biāo)裝置（數(shù)字）；鋼板校直輥
4電氣控制系統(tǒng)
因鋼板預(yù)處理線的工作過(guò)程比較復(fù)雜，基本上沒(méi)辦法手動(dòng)操作，因此全自動(dòng)控制是鋼板預(yù)處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟到準(zhǔn)備工作狀態(tài)，上料后設(shè)備會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開(kāi)關(guān)時(shí)間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時(shí)能采用聲或光報(bào)警，直至設(shè)備自動(dòng)關(guān)停；此外設(shè)備上可能用到觸摸屏、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預(yù)處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗。
5應(yīng)用優(yōu)勢(shì)所在
隨著現(xiàn)在科技的日新月異，很多技術(shù)都被我們很多企業(yè)熟練的應(yīng)用到了我們生產(chǎn)線上，例如很多公司就將鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線這項(xiàng)技術(shù)加入到了日常工作中了。
1、這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不僅僅大大降低了生產(chǎn)成本，更是為他們節(jié)約了大量的時(shí)間。這無(wú)疑是一項(xiàng)非常值得使用的技術(shù)。
2、其實(shí)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線是一種對(duì)拋丸機(jī)表面除銹的一項(xiàng)加工工藝，這可以提高我們工廠里面一些機(jī)械產(chǎn)品的防腐蝕能力，一方面為公司節(jié)約了錢(qián)財(cái)，另一方面提高了機(jī)械的使用壽命。
3、如果我們使用了這項(xiàng)技術(shù)，有兩個(gè)顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)：
?。?）保護(hù)員工的身體健康，它可以幫助我們減少那些因?yàn)樯a(chǎn)所造成的環(huán)境污染。
?。?）他的使用可以緩解員工的工作強(qiáng)度。
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