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成都捷豹空壓機維修保養(yǎng)

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產(chǎn)品簡介

成都捷豹空壓機維修保養(yǎng)電動機檢修規(guī)程備件材料的準備根據(jù)設(shè)備檢查結(jié)果，準備所需更換的易損件，如：軸承、風罩、風葉、端蓋、接線盒、接線座、潤滑脂等

詳細介紹

成都捷豹空壓機維修保養(yǎng)電動機檢修規(guī)程
備件材料的準備

根據(jù)設(shè)備檢查結(jié)果，準備所需更換的易損件，如：軸承、風罩、風葉、端蓋、接線盒、接線座、潤滑脂等。

設(shè)備工具材料準備

維修前要準備好維修時所用工具。常用工具有手錘、扳手、拉馬、軸承加熱器、、螺絲刀、卡簧鉗等。

做好拆卸前準備

拆卸前要做好記錄和檢查工作。如：用兆歐表測量電動機絕緣電阻值，與上次測量的絕緣電阻進行比較。在線頭、端蓋等處將相序做好標記，以便于修復后的裝配。

電動機拆裝順序（檢修工藝）

拆卸：（由外到內(nèi)順序地拆卸）

拆除電動機的所有引線。
拆卸電動機皮帶輪或聯(lián)軸器，先將皮帶輪或聯(lián)軸器上的固定螺絲釘或銷子松脫或取下，再用專用工具“拉馬"轉(zhuǎn)動絲杠，把皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。
拆卸電動機風罩或風葉，取下風罩上定位螺栓，將風罩拔出，用卡簧鉗將軸端卡簧卸下，從軸上順槽拔出,卸下風葉。
拆卸電動機端蓋。在端蓋與機座的接縫處作好標記，然后擰下固定端蓋的螺釘，用螺絲刀慢慢地撬下端蓋(擰螺釘和撬端蓋都要對角線均勻?qū)ΨQ地進行)。前后端蓋要作上記號。
拆卸電動機軸承。先將軸承端卡簧取下，再用專用工具“拉馬"將軸承慢慢拉出。

裝配：（與拆卸順序相反）

裝配前應將殘留在電動機轉(zhuǎn)子、定子上的水珠、油污、灰塵及其它雜物仔細擦干。

清除電動機內(nèi)部的水珠、油污、灰塵及其它雜物。
先用軸承加熱器將軸承加熱到一定程度。
將準備好的軸承更換到電動機上，安裝時輕輕敲擊，用力要均勻。
裝配電動機端蓋時，一定要對準機殼和端蓋的接縫標記，裝上端蓋，插入螺釘擰緊(要按對角線對稱地旋進螺釘，而且要分幾次旋緊，且不可有松有緊，以免損傷端蓋)，同時要隨時動彈轉(zhuǎn)子，以檢查動彈是否靈活。
將準備好的風葉更換到電動機軸端，用卡簧鉗將卡簧裝入。
將準備好的風罩更換到電動機上，安上風罩上定位螺栓。

驗收標準（裝配的技術(shù)標準）

電流在允許范圍以內(nèi)，出力能達到銘牌要求。
定子、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)，A 級絕緣不超過60℃；E 級絕緣不超過65℃；B 級絕緣不超過75℃；, F級絕緣不超過85℃；H級絕緣不超過95℃；滑動軸承溫度不超過65℃；滾動軸承溫度不超過75℃。
滑環(huán)、整流子無火花運行。
各部振幅及軸向竄動不大于規(guī)定值。
電動機內(nèi)無明顯積灰和油泥。
定子：端蓋無裂紋，止口無銹蝕,鐵芯無銹蝕。槽楔緊固，線圈無松動,端部綁線堅固無松動,絕緣無破裂、膨脹、磨損；槽襯絕緣長出鐵芯；槽口絕緣無破裂；引出線絕緣良好無焦裂綁線牢固；與線鼻子焊接良好，表面清潔連接緊固。
轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子本體清潔無油污。風扇無變形破損。鐵芯無銹蝕、位移，軸與轉(zhuǎn)子緊固件牢固。
軸承：軸承滾道、滾珠完好無疤痕、無變色，無變形，磨損軸承與內(nèi)套為過盈，與外套為零或過盈，軸承不漏油。
絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于2МΩ。
防爆電動機符合防爆要求，封閉電動機封閉良好。
電動機完整清潔，零附件和接地裝置齊全好用。

試運轉(zhuǎn)

開機前檢查及準備

仔細檢查各零部件的裝配是否良好，緊固件是否松動并用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子察覺有無相擦。
按照銘牌上或接線盒上所標明的接法接線。
接通電源。

操作順序

接通電源。
合上試驗用斷路器。
啟動電動機，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如正確即可進入正常啟動。

試運轉(zhuǎn)注意事項

空載試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)電動機的旋轉(zhuǎn)方向與被拖動機械的要求不相符，可停車將任意兩根電源線換接即可。電動機******次試轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速達到額定值時，應停車進行檢查，觀察各機械連接部分有無松動及碰擦等情況，在予以必需的調(diào)整及修復后，再空載運轉(zhuǎn)2-3小時，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象或響聲時，應立即停車進行檢查，空載運轉(zhuǎn)后，還應注意軸承有無發(fā)熱及漏油等現(xiàn)象，凡空載運轉(zhuǎn)正常的即可進行實際負載運轉(zhuǎn)。
電動機在實際負載運轉(zhuǎn)中，應繼續(xù)觀察其起動情況，運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常，以及實際負載電流是否超出銘牌的規(guī)定值，在運轉(zhuǎn)0.5-1小時后，應停車再檢查電動機各機械連接部分有無松動，軸承有無過熱及漏油，定轉(zhuǎn)子有無相擦等。如無異常情況發(fā)現(xiàn)，即作正式使用。
電動機的三相電流是否平衡，是否超過銘牌上的額定電流。
觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味。電動機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的負載部分不同心度增高，形成電動機負載增大，出現(xiàn)超負荷運行，***會燒毀電動機。因此，電動機在運行中，尤其是大功率電動機更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否******，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。振動、噪聲和異味是電動機運轉(zhuǎn)異常、隨即出現(xiàn)嚴重故障的前兆，必須隨時發(fā)現(xiàn)并查明原因而排除。

驗收簽字，資料記載

試運轉(zhuǎn)各項參數(shù)均達到修前運行狀態(tài)，驗收人員可簽字驗收。
檢修人員填好檢修記錄，記錄清楚檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，更換的零部件情況。

電動機小、大修的主要內(nèi)容

電動機檢修分為小修和大修，小修周期為1～2個星期，大修周期為3～4個星期。

小修內(nèi)容

清潔電動機。清除電動機外殼上的灰塵和污物，以利散熱；測量絕緣電阻。
檢查和清潔接線盒。清除灰塵及污物；檢查壓線螺釘有無松動和燒傷；擰緊螺母。
檢查各固定螺釘及接地線。檢查接地螺釘、端蓋螺釘及軸承蓋螺釘是否緊固；接地是否******。
檢查軸承。拆下軸承蓋。檢查軸承是否缺油或漏油，缺油補充，臟了換新；拆下一邊端蓋，檢查氣隙是否均勻，以判斷軸承有無磨損。
檢查傳動裝置是否******，皮帶松緊是否適中，傳動裝置有無損壞。
檢查和清潔起動設(shè)備。清掃外殼灰塵污物，檢查觸頭有無燒傷，接觸是否良好，擦凈觸頭；接線頭有無燒傷和電蝕，動作是否一致；有接地者接地是否******；測量絕緣電阻。
繞線型電動機要調(diào)整或更換電刷。電刷磨損1／3***需換新。

大修內(nèi)容

清潔電動機內(nèi)外。先清除機殼表面的灰塵和污物，可拆開電動機，用皮老虎或2～3個表壓力的壓縮空氣吹去灰塵，再用干布擦凈污物，擦完后再吹一遍。
清洗軸承。刮去軸承舊油，將軸承浸入汽油中洗刷干凈，再用干凈布擦干；洗凈軸承蓋；如果軸承可以繼續(xù)使用，應加新潤滑脂。
檢查電動機繞組及轉(zhuǎn)子有。繞組有無接地、短路、斷路及老化現(xiàn)象（老化后顏色變成棕色），如有應及時處理；轉(zhuǎn)子有無斷條；測量絕緣電阻是否符合要求。
檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無相擦。觀察定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無相擦痕跡，如有應修正。
檢查電動機其它零部件是否齊全，有無磨損及損壞。
清潔和檢查起動設(shè)備、測量儀表及保護裝置。清除灰塵及油污；檢查起動設(shè)備的觸頭是否良好，接線是否牢固；各儀表是否******；保護裝置動作是否良好、******
清潔和檢查傳動裝置。清除灰塵和油污；檢查皮帶松緊程度；聯(lián)軸器是否牢固，聯(lián)絡(luò)螺釘有無松動。
試車檢查。裝配好電動機，測量絕緣電阻；檢查各轉(zhuǎn)動部分是否靈活；安裝是否牢固；起動和運行時電壓、電流是否正常，有無不正常的振動和噪音。
繞線型電動機還要檢修滑環(huán)和電刷裝置。檢修完畢，應填寫檢修記錄單，留作參考。