一、布氏硬度計(jì)試驗(yàn)的測(cè)量裝置
1.布氏硬度計(jì)測(cè)量顯微鏡的照明應(yīng)均勻和充分光亮，在試驗(yàn)面與壓痕間產(chǎn)生很大的反差，以保證 測(cè)量精度。照明應(yīng)能調(diào)節(jié)。測(cè)量裝置刻線應(yīng)均勻、清晰。
2.布氏硬度計(jì)壓痕測(cè)量裝置的分辨力應(yīng)小于壓痕直徑的百分之0.5。
3.布氏硬度計(jì)測(cè)量裝置在各工作范圍內(nèi)允許誤差為百分之±0.5，測(cè)量投影區(qū)域時(shí)，其允許誤差為 百分之±1。
4布氏硬度計(jì).壓痕直徑的測(cè)量是在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行，取兩次測(cè)量的算術(shù)平均值計(jì)算硬 度值。兩次測(cè)量的差應(yīng)不大于其中較小直徑的百分之2。對(duì)于軋制材料，測(cè)量應(yīng)在與軋制方向成45°角的方向上進(jìn)行。
二、布氏硬度試驗(yàn)的試樣
1.布氏硬度計(jì)試樣的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有氧化皮及污物，尤其不應(yīng)有油脂。試樣表面應(yīng)能保 證壓痕直徑的準(zhǔn)確測(cè)量，表面粗糙度—般不大于1.6
Mm。
2.布氏硬度計(jì)試樣制備過程中，應(yīng)盡量避免由于過熱或冷加工等對(duì)試樣表面硬度產(chǎn)生影響。
3.布氏硬度計(jì)試樣的厚度至少應(yīng)為壓痕深 度的8倍。試樣下限厚度見表1 - 5。
三、布氏硬度計(jì)壓痕平均直徑與試樣下限厚度關(guān)系表（恒儀硬度計(jì)&金相制樣設(shè)備 ）
| 壓痕平均直徑 | 試樣下限厚度 |
| | 球直徑 |
| | | | |
| | | | | |
| | D = 1 | D = 2.5 | D = 5 | D = 10 |
| 0.2 | 0.08 | | | |
| 0.3 | 0.18 | | | |
| 0.4 | 0.33 | | | |
| 0.5 | 0.54 | | | |
| 0.6 | 0.8 | 0.29 | | |
| 0.7 | | 0.4 | | |
| 0.8 | | 0.53 | | |
| 0.9 | | 0.67 | | |
| 1 | | 0.83 | | |
| 1.1 | | 1.02 | | |
| 1.2 | | 1.23 | 0.58 | |
| 1.3 | | 1.46 | 0.69 | |
| 1.4 | | 1.72 | 0.8 | |
| 1.5 | | 2 | 0.92 | |
| 1.6 | | | 1.05 | |
| 1.7 | | | 1.19 | |
| 1.8 | | | 1.34 | |
續(xù) 表
| 壓痕平均直徑 | 試樣下限厚度 |
| 球直徑 |
| | D = 1 | D = 2.5 | D = 5 | D-10 |
| 1.9 | | | | 1.5 | |
| 2 | | | | 1.67 | |
| 2.2 | | | | 2.04 | |
| 2.4 | | | | 2.46 | 1.17 |
| 2.6 | | | | 2.92 | 1.38 |
| 2.8 | | | | 3.43 | 1.6 |
| 3 | | | | 4 | 1.84 |
| 3.2 | | | | | 2.1 |
| 3.4 | | | | | 2.38 |
| 3.6 | | | | | 2.68 |
| 3.8 | | | | | 3 |
| 4 | | | | | 3.34 |
| 4.2 | | | | | 3.7 |
| 4.4 | | | | | 4.08 |
| 4.6 | | | | | 4.48 |
| 4.8 | | | | | 4.91 |
| 5 | | | | | 5.36 |
| 5.2 | | | | | 5.83 |
| 5.4 | | | | | 6.33 |
| 5.6 | | | | | 6.86 |
| 5.8 | | | | | 7.42 |
| 6 | | | | | 8 |
試驗(yàn)后，試樣背面應(yīng)不出現(xiàn)可見的變形痕跡。 布氏硬度試驗(yàn)壓入深 度
4.試樣應(yīng)具有一定大小，保證任一壓痕中 心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的 2.5倍；兩相鄰壓痕中 心間距離至少為平均直徑的3倍。對(duì)于軟金屬，這個(gè)距離還應(yīng)適當(dāng)加 大。
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