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微型熱解氣化裝置選型通過清潔高效的熱解氣化系統(tǒng)，用較低的能耗產生高品質、中熱值的燃氣，直接供用戶使用或通過燃氣發(fā)電設備轉換成電能。
微型熱解氣化裝置選型
是指在無氧或缺氧的條件下 ， 垃圾中有機組分的大分子發(fā)生斷裂，產生小分子氣體、焦油和殘渣的過程。垃圾熱解氣化技術不僅實現垃圾無害化、減量化和資源化，而且還能有效克服垃圾焚燒產生的二噁英污染問題，因而成為一種具有較大發(fā)展前景的垃圾處理技術。
熱解氣化技術具有以下兩個優(yōu)點：
( l ）垃坡熱解氣化過程中，廢棄物中的有機物成分能轉化為可燃氣體、焦油等不同的可利用能量形式， 其經濟性更好；
(2 ）垃圾氣化時空氣系數較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 減少煙氣處理設備投資及運行費；
(3 ） 還原氣氛下，金屬未被氧化，便于回收利用． 同時Cu 、Fe 等金屬不易生成促進二惡英形成的催化劑；
( 4. ）熱解氣化法產生的煙氣中，重金屬、二惡英類等污染物的含量較少， 二次污染小，污染控制問題得到簡化，對環(huán)境更加安全。
微型熱解氣化裝置選型
自上而下依次分干燥層、熱解干餾氣化層、燃燒層燃燼層和灰化層五段組成。
熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、丙酮、復合碳氫化合物、固定碳、廢棄物本身含有的無機灰土和惰性物質)進入燃燒層充分燃燒后，產生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應過程中產生的一氧化碳、氫、氣態(tài)烴類(甲烷等)可燃物組合成混合煙氣。
熱解氣化可分為兩個階段：
初次反應階段： 在受熱條件下． 可燃固廢首先發(fā)生一次裂解，析出揮發(fā)分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產物。 初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。
二.次反應階段： 隨著溫度的升高． 大分子物質再次裂解． 生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質二次反應和l大分子二次反應。小分子τ 次反應是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I(yè) 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應是指含有米環(huán)的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產量快速增加。
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