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技術(shù)文章
高壓輸電線路紅外檢測初探 指針式兆歐表
點擊次數(shù)：955 發(fā)布時間：2008-9-19
前 言
架空高壓輸電線路是電力系統(tǒng)的動脈，其運行狀態(tài)直接決定電力系統(tǒng)的安全和效益，在華東、華中和廣東曾經(jīng)發(fā)生過高壓架空線路掉線事故。而紅外檢測具有遠距離、不停電、不接觸、不解體等特點，給電力系統(tǒng)線路狀態(tài)監(jiān)測提供了一種*手段，但是目前我國對線路等的檢測經(jīng)驗還較少，沒有相應(yīng)的國家標準。為此，本文就紅外熱像儀在線路紅外檢測時，警界溫升法［1］和相對溫升法［2］的不足進行了分析。結(jié)合試驗情況，提出了溫差判別法，并對高壓輸電線路缺陷情況進行了探討。
1 高壓線路紅外檢測的故障判別方法
文［1］中提出用發(fā)熱點相對環(huán)境溫度的溫升來判斷熱缺陷，并給出了對不同負荷電流下不同導(dǎo)線接頭過熱的警界溫升表，當被檢測點對環(huán)境溫度的溫升大于表中所規(guī)定的警界溫升時就認為有缺陷，并按表中的警界溫升確定缺陷種類，這種方法簡單、直觀、實用性較強，但是在線路紅外檢測時存在以下不足：
1）對于架空高壓輸電線路，由于條件限制，不可能準確測量線路周圍的環(huán)境溫度、濕度、風速以及檢測距離，一般采用地面環(huán)境溫度、濕度、風速作線路的環(huán)境參數(shù)，估計檢測距離，這樣所測得的發(fā)熱點相對環(huán)境溫度的溫升存在誤差，必然帶來熱缺陷判斷的誤差；
2）對于高壓直流和交流線路，即使相同材料、相同環(huán)境條件，由于集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，在相同負荷電流情況下，交流線路的發(fā)熱應(yīng)比直流嚴重，而文［1］中只根據(jù)導(dǎo)線型號和負荷電流來規(guī)定警界溫升是有局限性的；
3）不同設(shè)備、不同材料的發(fā)熱特性各不相同，在不同條件下的允許溫升應(yīng)各不相同，例如在有太陽輻射時，會在被檢測對象上附加一定的溫升，這時的警界溫升顯然應(yīng)與沒有太陽輻射時的不一樣，顯然，簡單地采用這種方法來分析熱缺陷并不方便、準確。
《帶電設(shè)備紅外診斷技術(shù)應(yīng)用導(dǎo)則》對電流致熱型設(shè)備的熱故障判別提出用相對溫升判斷法，該方法通過分析相對溫差與接觸電阻的變化關(guān)系，依托電力行業(yè)標準《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》（DL/T596）中對接觸電阻的規(guī)定［3］，確定了分析電流致熱型設(shè)備熱缺陷的相對溫升判據(jù)。這種方法從發(fā)熱的內(nèi)在原因出發(fā)確定判斷方法，克服了一些環(huán)境因素及負荷電流等對測量結(jié)果的影響，對電力設(shè)備的紅外診斷具有指導(dǎo)性，但是對于線路的紅外檢測，該判據(jù)存在不足：
1）目前我國還沒有對運行中的線路金具接觸電阻的定量的國家標準，該導(dǎo)則中所依托的電力行業(yè)標準《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》中也無規(guī)定，因此難以確定相對溫差判斷標準；
2）該導(dǎo)則和文［2］中對斷路器、開關(guān)以外的所有其它導(dǎo)流設(shè)備的相對溫升判斷標準與隔離開關(guān)相同，而隔離開關(guān)的接觸電阻要求與線路金具的接觸電阻要求不一樣；
3） 相對溫升法無法考慮太陽輻射引起的附加溫升；
4）該導(dǎo)則同時也指出當發(fā)熱點的實際溫升<10 K時，相對溫差值與相對電阻偏差值會出現(xiàn)較大的分散性，影響對設(shè)備缺陷的準確判斷，而這種類型的熱缺陷在線路上占很大比重；
5） 該導(dǎo)則認為如負荷率接近100%，就可以參照《交流高壓電器在*工作時的發(fā)熱》（GB763—90）來執(zhí)行。
對于高壓架空輸電導(dǎo)線的發(fā)熱，《交流高壓電器在*工作時的發(fā)熱》（GB763—90）和《高壓直流架空送電線路技術(shù)導(dǎo)則》（DL436—91）要求鋼芯鋁絞線的zui高工作允許溫度為+70℃，我國目前還沒有高壓交、直流線路金具發(fā)熱的國家標準，根據(jù)《電力金具通用技術(shù)條件（GB2314—85），電力金具的電氣接觸性能應(yīng)符合下列要求：
1） 導(dǎo)線接續(xù)處兩端點之間的電阻，應(yīng)不大于同樣長度導(dǎo)線的電阻；
2） 導(dǎo)線接續(xù)處的溫升應(yīng)不大于被接續(xù)導(dǎo)線的溫升；
3） 承受電氣負荷的所有金具，其載流量應(yīng)不小于被安裝導(dǎo)線的載流量。
根據(jù)上述規(guī)則，可以認定在正常負荷運行情況下，接續(xù)管、耐張線夾、調(diào)整板、二線聯(lián)板等處的溫度應(yīng)與直流輸電線路的導(dǎo)線相同或比它小，因此，可以取被檢測對象附近正常運行導(dǎo)線的溫度作為參考溫度，即對于有熱缺陷的地方，可以在離發(fā)熱點1 m遠的地方取導(dǎo)線或線路金具的溫度作參考溫度。
此時可采用溫差法來判斷：取被測對象附近1m遠的地方正常運行的導(dǎo)線或線路金具的zui高溫度為參考溫度Ta，被測量對象的溫度為T，ΔT＝T－Ta，根據(jù)ΔT來判斷熱缺陷情況，這種方法可以消除太陽輻射造成的附加溫升的影響。同時，由于同向性，檢測距離、環(huán)境溫度、濕度、風速等參數(shù)的不準確性帶來的誤差也減小了。
在對缺陷的判斷標準上，考慮到：
1）對紅外熱像儀，有一定的測量誤差，如目前很*的AGEMA的THV570和Inframetrics的PM280，它們的精度為±2%（讀數(shù)范圍）或±2℃；
2）對于已經(jīng)運行很長時間的線路，由于壓接時對導(dǎo)線有損傷，在*運行中有腐蝕、磨損，對于運行中的線路金具如接續(xù)管等，我們認為應(yīng)該有一個允許的溫升范圍，而不一定要嚴格按GB2314—85的標準，即線路金具處的溫度不一定要比周圍正常運行導(dǎo)線的溫度低或相等；
3）由于測量的誤差和參考點選取的隨機性，選取的參考點溫度就有一定變化范圍，從理論分析和實際觀測結(jié)果來看，這個溫度范圍<2℃；
4）由于實際的環(huán)境條件千差萬別，使任何紅外熱像儀都不能給出與檢測現(xiàn)場的實際情況吻合的普適的修正方案，再加上紅外熱像儀要求輸入的修正測量溫度的環(huán)境參數(shù)有誤差，因此測量結(jié)果有一定誤差。
綜上分析，并參考有關(guān)國家標準和國內(nèi)外經(jīng)驗，在滿負荷時（不是額定負荷時，一般的紅外熱像儀可折算到額定負荷），對高壓線路發(fā)熱判別取ΔT超過5℃時可認為有輕微接觸隱患（一般熱缺陷），ΔT超過15℃即為重大缺陷，ΔT超過40℃即為緊急缺陷。由于測量等各方面的誤差，ΔT判斷缺陷界限值不是的，要根據(jù)測量情況具體分析。
按照上述判斷標準，在實際檢測中判斷熱缺陷效果較好，需要指出的是，由于目前國內(nèi)無相應(yīng)的國家標準，對輸電線路紅外檢測的經(jīng)驗還很少，處在摸索階段，有待進一步研究。
2 高壓線路易發(fā)生缺陷部分及原因分析
根據(jù)大量紅外檢測結(jié)果來看，高壓線路中線路金具的熱缺陷較多，集中在耐張線夾、四分裂變?nèi)至堰B接導(dǎo)流板、跳線線夾、接續(xù)管等機械連接部分，見圖1～6。圖1中參考點溫度38℃，zui高溫度265℃；圖2參考點溫度38℃，zui高溫度92℃；圖3參考點溫度24℃，zui高溫度60.9℃；圖4參考點溫度17℃，zui高溫度24.5℃；圖5參考點溫度22.8℃，zui高溫度27.5℃；圖6參考點溫度25℃，zui高溫度35.4℃。
圖1調(diào)整板、二線連板、耐張線夾多處過熱 圖2間隔棒與跳線連接處過熱 圖3耐張線夾過熱
圖4 直線接續(xù)管過熱 圖5 四變?nèi)龑?dǎo)流板過熱 圖6 四變?nèi)龑?dǎo)流板過熱
從我們對葛南直流高壓線路的紅外檢測結(jié)果來看，抽查了14個耐張塔和部分導(dǎo)線段的接續(xù)管，共發(fā)現(xiàn)20個缺陷點，其故障概率如表1所示。
表1 葛南直流線路紅外檢測情況統(tǒng)計
熱缺陷部位
缺陷點 占總?cè)毕蔹c的百分比/%
耐張線夾 6 30
四變?nèi)龑?dǎo)流板 4 20
調(diào)整板 3 15
接續(xù)管 3 15
間隔棒 1 5
其它 3 15
造成過熱的原因為：
1）氧化腐蝕。由于外部熱缺陷的導(dǎo)體接頭部位*裸露在大氣中運行，長年受到日曬、雨淋、風塵結(jié)露及化學(xué)活性氣體的侵蝕，造成金屬導(dǎo)體接觸表面嚴重銹蝕或氧化，氧化層都會使金屬接觸面的電阻率增加幾十倍甚*百倍；
2） 導(dǎo)線接頭松動。導(dǎo)體連接部位在*遭受機械震動、抖動或在風力作用下擺動，使導(dǎo)體壓接螺絲松動；
3） 安裝質(zhì)量差。a） 如接頭緊固件未緊到位；b） 安裝時緊固螺絲上下未放平墊圈或彈簧墊圈，受氣溫熱脹冷縮的影響而松動；c）線夾與導(dǎo)線接續(xù)前未清刷，沒有涂電力復(fù)合脂，或復(fù)合脂封閉不好，使潮氣侵入造成氧化使接觸電阻變大而發(fā)熱；d）鋁導(dǎo)線與銅接點連接未加銅鋁過渡接頭；e） 線夾結(jié)構(gòu)不好，導(dǎo)線在線夾端口受傷斷股；f）線夾大小與導(dǎo)線不配套，輸電線連接點前后截面及導(dǎo)流能力不匹配；g） 線夾結(jié)構(gòu)造成的磁滯渦流損耗發(fā)熱。
3 結(jié)論與建議
a.用溫差法判別架空輸電線路熱缺陷是一種較適用、合理的方法。
b.加強導(dǎo)體監(jiān)督，導(dǎo)體和絕緣是電力系統(tǒng)中*的兩部分，導(dǎo)體是電力系統(tǒng)的動脈，導(dǎo)體（如線路金具、導(dǎo)線、接頭等）的性能直接決定電力系統(tǒng)安全和送電性能。*以來，電力系統(tǒng)一直比較重視絕緣監(jiān)督，絕緣事故越來越少，而對導(dǎo)體監(jiān)督就缺乏有力的管理和技術(shù)上的檢測手段，對導(dǎo)體的運行水平就不如絕緣那樣心中有數(shù)；紅外熱像儀給我們提供了一種方便有效的導(dǎo)體監(jiān)督手段；
c.從大量檢測結(jié)果來看，采用爆壓的線路金具故障率比采用液壓的高很多，如廣東高壓線路接續(xù)金具采用液壓后，故障率明顯下降；
d.在線路安裝施工上要加強管理。
架空高壓輸電線路是電力系統(tǒng)的動脈，其運行狀態(tài)直接決定電力系統(tǒng)的安全和效益，在華東、華中和廣東曾經(jīng)發(fā)生過高壓架空線路掉線事故。而紅外檢測具有遠距離、不停電、不接觸、不解體等特點，給電力系統(tǒng)線路狀態(tài)監(jiān)測提供了一種*手段，但是目前我國對線路等的檢測經(jīng)驗還較少，沒有相應(yīng)的國家標準。為此，本文就紅外熱像儀在線路紅外檢測時，警界溫升法［1］和相對溫升法［2］的不足進行了分析。結(jié)合試驗情況，提出了溫差判別法，并對高壓輸電線路缺陷情況進行了探討。
1 高壓線路紅外檢測的故障判別方法
文［1］中提出用發(fā)熱點相對環(huán)境溫度的溫升來判斷熱缺陷，并給出了對不同負荷電流下不同導(dǎo)線接頭過熱的警界溫升表，當被檢測點對環(huán)境溫度的溫升大于表中所規(guī)定的警界溫升時就認為有缺陷，并按表中的警界溫升確定缺陷種類，這種方法簡單、直觀、實用性較強，但是在線路紅外檢測時存在以下不足：
1）對于架空高壓輸電線路，由于條件限制，不可能準確測量線路周圍的環(huán)境溫度、濕度、風速以及檢測距離，一般采用地面環(huán)境溫度、濕度、風速作線路的環(huán)境參數(shù)，估計檢測距離，這樣所測得的發(fā)熱點相對環(huán)境溫度的溫升存在誤差，必然帶來熱缺陷判斷的誤差；
2）對于高壓直流和交流線路，即使相同材料、相同環(huán)境條件，由于集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，在相同負荷電流情況下，交流線路的發(fā)熱應(yīng)比直流嚴重，而文［1］中只根據(jù)導(dǎo)線型號和負荷電流來規(guī)定警界溫升是有局限性的；
3）不同設(shè)備、不同材料的發(fā)熱特性各不相同，在不同條件下的允許溫升應(yīng)各不相同，例如在有太陽輻射時，會在被檢測對象上附加一定的溫升，這時的警界溫升顯然應(yīng)與沒有太陽輻射時的不一樣，顯然，簡單地采用這種方法來分析熱缺陷并不方便、準確。
《帶電設(shè)備紅外診斷技術(shù)應(yīng)用導(dǎo)則》對電流致熱型設(shè)備的熱故障判別提出用相對溫升判斷法，該方法通過分析相對溫差與接觸電阻的變化關(guān)系，依托電力行業(yè)標準《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》（DL/T596）中對接觸電阻的規(guī)定［3］，確定了分析電流致熱型設(shè)備熱缺陷的相對溫升判據(jù)。這種方法從發(fā)熱的內(nèi)在原因出發(fā)確定判斷方法，克服了一些環(huán)境因素及負荷電流等對測量結(jié)果的影響，對電力設(shè)備的紅外診斷具有指導(dǎo)性，但是對于線路的紅外檢測，該判據(jù)存在不足：
1）目前我國還沒有對運行中的線路金具接觸電阻的定量的國家標準，該導(dǎo)則中所依托的電力行業(yè)標準《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》中也無規(guī)定，因此難以確定相對溫差判斷標準；
2）該導(dǎo)則和文［2］中對斷路器、開關(guān)以外的所有其它導(dǎo)流設(shè)備的相對溫升判斷標準與隔離開關(guān)相同，而隔離開關(guān)的接觸電阻要求與線路金具的接觸電阻要求不一樣；
3） 相對溫升法無法考慮太陽輻射引起的附加溫升；
4）該導(dǎo)則同時也指出當發(fā)熱點的實際溫升<10 K時，相對溫差值與相對電阻偏差值會出現(xiàn)較大的分散性，影響對設(shè)備缺陷的準確判斷，而這種類型的熱缺陷在線路上占很大比重；
5） 該導(dǎo)則認為如負荷率接近100%，就可以參照《交流高壓電器在*工作時的發(fā)熱》（GB763—90）來執(zhí)行。
對于高壓架空輸電導(dǎo)線的發(fā)熱，《交流高壓電器在*工作時的發(fā)熱》（GB763—90）和《高壓直流架空送電線路技術(shù)導(dǎo)則》（DL436—91）要求鋼芯鋁絞線的zui高工作允許溫度為+70℃，我國目前還沒有高壓交、直流線路金具發(fā)熱的國家標準，根據(jù)《電力金具通用技術(shù)條件（GB2314—85），電力金具的電氣接觸性能應(yīng)符合下列要求：
1） 導(dǎo)線接續(xù)處兩端點之間的電阻，應(yīng)不大于同樣長度導(dǎo)線的電阻；
2） 導(dǎo)線接續(xù)處的溫升應(yīng)不大于被接續(xù)導(dǎo)線的溫升；
3） 承受電氣負荷的所有金具，其載流量應(yīng)不小于被安裝導(dǎo)線的載流量。
根據(jù)上述規(guī)則，可以認定在正常負荷運行情況下，接續(xù)管、耐張線夾、調(diào)整板、二線聯(lián)板等處的溫度應(yīng)與直流輸電線路的導(dǎo)線相同或比它小，因此，可以取被檢測對象附近正常運行導(dǎo)線的溫度作為參考溫度，即對于有熱缺陷的地方，可以在離發(fā)熱點1 m遠的地方取導(dǎo)線或線路金具的溫度作參考溫度。
此時可采用溫差法來判斷：取被測對象附近1m遠的地方正常運行的導(dǎo)線或線路金具的zui高溫度為參考溫度Ta，被測量對象的溫度為T，ΔT＝T－Ta，根據(jù)ΔT來判斷熱缺陷情況，這種方法可以消除太陽輻射造成的附加溫升的影響。同時，由于同向性，檢測距離、環(huán)境溫度、濕度、風速等參數(shù)的不準確性帶來的誤差也減小了。
在對缺陷的判斷標準上，考慮到：
1）對紅外熱像儀，有一定的測量誤差，如目前很*的AGEMA的THV570和Inframetrics的PM280，它們的精度為±2%（讀數(shù)范圍）或±2℃；
2）對于已經(jīng)運行很長時間的線路，由于壓接時對導(dǎo)線有損傷，在*運行中有腐蝕、磨損，對于運行中的線路金具如接續(xù)管等，我們認為應(yīng)該有一個允許的溫升范圍，而不一定要嚴格按GB2314—85的標準，即線路金具處的溫度不一定要比周圍正常運行導(dǎo)線的溫度低或相等；
3）由于測量的誤差和參考點選取的隨機性，選取的參考點溫度就有一定變化范圍，從理論分析和實際觀測結(jié)果來看，這個溫度范圍<2℃；
4）由于實際的環(huán)境條件千差萬別，使任何紅外熱像儀都不能給出與檢測現(xiàn)場的實際情況吻合的普適的修正方案，再加上紅外熱像儀要求輸入的修正測量溫度的環(huán)境參數(shù)有誤差，因此測量結(jié)果有一定誤差。
綜上分析，并參考有關(guān)國家標準和國內(nèi)外經(jīng)驗，在滿負荷時（不是額定負荷時，一般的紅外熱像儀可折算到額定負荷），對高壓線路發(fā)熱判別取ΔT超過5℃時可認為有輕微接觸隱患（一般熱缺陷），ΔT超過15℃即為重大缺陷，ΔT超過40℃即為緊急缺陷。由于測量等各方面的誤差，ΔT判斷缺陷界限值不是的，要根據(jù)測量情況具體分析。
按照上述判斷標準，在實際檢測中判斷熱缺陷效果較好，需要指出的是，由于目前國內(nèi)無相應(yīng)的國家標準，對輸電線路紅外檢測的經(jīng)驗還很少，處在摸索階段，有待進一步研究。
2 高壓線路易發(fā)生缺陷部分及原因分析
根據(jù)大量紅外檢測結(jié)果來看，高壓線路中線路金具的熱缺陷較多，集中在耐張線夾、四分裂變?nèi)至堰B接導(dǎo)流板、跳線線夾、接續(xù)管等機械連接部分，見圖1～6。圖1中參考點溫度38℃，zui高溫度265℃；圖2參考點溫度38℃，zui高溫度92℃；圖3參考點溫度24℃，zui高溫度60.9℃；圖4參考點溫度17℃，zui高溫度24.5℃；圖5參考點溫度22.8℃，zui高溫度27.5℃；圖6參考點溫度25℃，zui高溫度35.4℃。
圖1調(diào)整板、二線連板、耐張線夾多處過熱 圖2間隔棒與跳線連接處過熱 圖3耐張線夾過熱
圖4 直線接續(xù)管過熱 圖5 四變?nèi)龑?dǎo)流板過熱 圖6 四變?nèi)龑?dǎo)流板過熱
從我們對葛南直流高壓線路的紅外檢測結(jié)果來看，抽查了14個耐張塔和部分導(dǎo)線段的接續(xù)管，共發(fā)現(xiàn)20個缺陷點，其故障概率如表1所示。
表1 葛南直流線路紅外檢測情況統(tǒng)計
熱缺陷部位
缺陷點 占總?cè)毕蔹c的百分比/%
耐張線夾 6 30
四變?nèi)龑?dǎo)流板 4 20
調(diào)整板 3 15
接續(xù)管 3 15
間隔棒 1 5
其它 3 15
造成過熱的原因為：
1）氧化腐蝕。由于外部熱缺陷的導(dǎo)體接頭部位*裸露在大氣中運行，長年受到日曬、雨淋、風塵結(jié)露及化學(xué)活性氣體的侵蝕，造成金屬導(dǎo)體接觸表面嚴重銹蝕或氧化，氧化層都會使金屬接觸面的電阻率增加幾十倍甚*百倍；
2） 導(dǎo)線接頭松動。導(dǎo)體連接部位在*遭受機械震動、抖動或在風力作用下擺動，使導(dǎo)體壓接螺絲松動；
3） 安裝質(zhì)量差。a） 如接頭緊固件未緊到位；b） 安裝時緊固螺絲上下未放平墊圈或彈簧墊圈，受氣溫熱脹冷縮的影響而松動；c）線夾與導(dǎo)線接續(xù)前未清刷，沒有涂電力復(fù)合脂，或復(fù)合脂封閉不好，使潮氣侵入造成氧化使接觸電阻變大而發(fā)熱；d）鋁導(dǎo)線與銅接點連接未加銅鋁過渡接頭；e） 線夾結(jié)構(gòu)不好，導(dǎo)線在線夾端口受傷斷股；f）線夾大小與導(dǎo)線不配套，輸電線連接點前后截面及導(dǎo)流能力不匹配；g） 線夾結(jié)構(gòu)造成的磁滯渦流損耗發(fā)熱。
3 結(jié)論與建議
a.用溫差法判別架空輸電線路熱缺陷是一種較適用、合理的方法。
b.加強導(dǎo)體監(jiān)督，導(dǎo)體和絕緣是電力系統(tǒng)中*的兩部分，導(dǎo)體是電力系統(tǒng)的動脈，導(dǎo)體（如線路金具、導(dǎo)線、接頭等）的性能直接決定電力系統(tǒng)安全和送電性能。*以來，電力系統(tǒng)一直比較重視絕緣監(jiān)督，絕緣事故越來越少，而對導(dǎo)體監(jiān)督就缺乏有力的管理和技術(shù)上的檢測手段，對導(dǎo)體的運行水平就不如絕緣那樣心中有數(shù)；紅外熱像儀給我們提供了一種方便有效的導(dǎo)體監(jiān)督手段；
c.從大量檢測結(jié)果來看，采用爆壓的線路金具故障率比采用液壓的高很多，如廣東高壓線路接續(xù)金具采用液壓后，故障率明顯下降；
d.在線路安裝施工上要加強管理。
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