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更新時(shí)間：2023-10-18 13:13:39瀏覽次數(shù)：311次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 重工機(jī)械網(wǎng)根據(jù)多家水法除塵在使用中存在的問題,我廠**及技術(shù)部門經(jīng)過反復(fù)考察,潛心研究和吸收消化了多家水除塵之優(yōu)點(diǎn)集為一體,并采用了很多**技術(shù)
根據(jù)多家水法除塵在使用中存在的問題,我廠**及技術(shù)部門經(jīng)過反復(fù)考察,潛心研究和吸收消化了多家水除塵之優(yōu)點(diǎn)集為一體,并采用了很多**技術(shù)。研制成功了一套適應(yīng)各種燒結(jié)方法,適應(yīng)各種惡劣條件,并克服了其他水除塵無法克服的困難的水法除塵器,即BLS-II-8L型雙錐塔低阻**濕式除塵器和KFX-I型快速泥水分離器,該系統(tǒng)**大特點(diǎn)是：
1 采用雙錐形塔除塵,使泥水不接觸筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。
2 噴水頭裝在塵區(qū)以外,使塵與噴頭不予接觸,解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。
3 采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上,避免了煙氣行走彎路造成的阻力,因此設(shè)備阻力很低,無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。
4 采用大水量除塵,促使循環(huán)水加快,這樣水溫較低,可解決管道結(jié)垢,水蒸發(fā)量減少,并且除塵效果不好等現(xiàn)象。
5 全部使用循環(huán)水,**不往窯下排放和浪費(fèi)水資源。
6 收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水快速分開。分離出來的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī),并且不需任何排泥設(shè)備?；厥盏哪酀{99%回收利用,**排到地面而造成的二次污染問題。
7 設(shè)備運(yùn)行費(fèi)低,耗電僅有9KW。
8 投資少,與同類產(chǎn)品相比投資低10萬元左右/臺(tái)。因此,該項(xiàng)技術(shù)在很大程度上都*于現(xiàn)有的各種形式的水除塵器,并且保證除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3,暗火窯不超過100mg/m3。
濕式除塵器 利用噴霧或其他方式,在除塵器的內(nèi)壁形成一薄層水膜,有效地防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等作用引起的次揚(yáng)塵。
（1）立式旋風(fēng)水膜除塵器
立式旋風(fēng)水臘除塵器的進(jìn)氣方式,可從切線進(jìn)氣,也可從中心進(jìn)氣,通過導(dǎo)流葉片獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。噴水可采用四周噴霧、中心噴霧、上部周邊噴水等方式。圖5-6。含塵氣體由筒體下部沿切向進(jìn)入除塵器,旋轉(zhuǎn)上升。在離心力作用下分離出來的粉塵,甩向器壁,被水膜層吸收,隨被污染的水排出,凈化后的氣體由上部排出。
（2）臥式旋風(fēng)水膜除塵器
又稱水鼓除塵器,或稱旋筒式水膜除塵器。
由橫置的倒卵形外殼、內(nèi)筒、螺旋導(dǎo)流片、水槽等部件組成。螺旋葉片繞在內(nèi)筒上,并固定在外殼內(nèi)壁上,使外殼和內(nèi)筒之間的間隙被分隔成一個(gè)螺旋狀的通道,溝通進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。
除塵過程：含塵氣流由除塵器一端切向給入,沖擊水面后,在螺旋通道內(nèi)流動(dòng)。氣流沖擊殼體下部的水,產(chǎn)生水花、水霧并隨氣流運(yùn)動(dòng),在外殼內(nèi)壁形成3~5m/s的水膜。水花、水膜與粉塵相遇時(shí),將塵粒捕集。在離心力作用下,塵粒和水霧均被甩到外殼仙壁的水膜上,隨之流入下部水槽。
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