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洛陽和遠控制系統(tǒng)有限公司
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更新時間：2024-04-01 10:34:09瀏覽次數(shù)：325次
聯(lián)系我時，請告知來自 重工機械網(wǎng)研發(fā)的基于VLA平臺的板厚自動控制( AGC )系統(tǒng)擁有的系統(tǒng)架構(gòu)平臺,配備性能優(yōu)良的現(xiàn)場設(shè)備,蘊含多年沉淀的專業(yè)工藝經(jīng)驗,為軋機設(shè)備提供量身定做的自動控制解決方案。
板厚自動控制系統(tǒng)及解決方案
研發(fā)的基于VLA平臺的板厚自動控制( AGC )系統(tǒng)架構(gòu)平臺,配備性能優(yōu)良的現(xiàn)場設(shè)備,蘊含多年沉淀的工藝經(jīng)驗,為軋機設(shè)備提供量身定做的自動控制解決方案。
系統(tǒng)組成
AGC控制單元
基于VLA控制系統(tǒng)平臺的高精度輥縫控制和厚度自動控制系統(tǒng)中樞,是整個系統(tǒng)功能實現(xiàn)的基礎(chǔ)。
操作員工作站
基于VL A控制系統(tǒng)平臺的操作員交互接口，負責(zé)軋機機架校準(zhǔn)與生產(chǎn)準(zhǔn)備、輥縫和載荷控制、自動厚度控制等操作的監(jiān)控與命令交互。
工程師工作站
基于VLA控制系統(tǒng)平臺的工程師交互接口, 負責(zé)調(diào)控優(yōu)化軋機機架動作和厚度自動控制效果相關(guān)的參數(shù)、診斷系統(tǒng)故障、生成生產(chǎn)報表、創(chuàng)建與MES系統(tǒng)的接口等高級功能。
主油缸閥臺控制站
位置采集元件:位置檢測單元
分辨率可達0.1um；
壓力采集元件:重載壓力傳感器
精度<=+/-0.5%滿量程；
有效防止壓力沖擊、氣穴、水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生；
油缸執(zhí)行元件:電磁伺服閥
滯后量不超過0 2% , [0-99%]響應(yīng)時間小于10ms；
溫度變化40°C零點偏移不超過1%；
內(nèi)部集成位置反饋和位置傳感器,控制精準(zhǔn)；
滑閥，直動式結(jié)構(gòu),有鋼套；
四位四通，具有掉電安全位；
相關(guān)產(chǎn)品
位置檢測單元
位置檢測單元采用“氣彈簧"式結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡單精巧，維護便捷，避免機械彈簧老化所造成的跟隨性能下降;內(nèi)部微正壓環(huán)境阻止了油氣的滲入，,提高了抗污染能力。
技術(shù)參數(shù)
分辨率可達0.1um；
精度可達5+5L/1000um,L=有效長度(mm);工作壓力: 1.0-2.0bar穩(wěn)定氣壓；
測厚儀
深入了解其設(shè)備性能，可以依據(jù)客戶產(chǎn)品需求,為客戶選配適合的在線厚度測量設(shè)備，也可以根據(jù)客戶需求將AGC系統(tǒng)與測量儀相融合,形成一體化解決方案。
典型適用范圍
廣泛適用于各種熱軋板帶，冷軋板帶及箔材。
速度范圍：可應(yīng)用于高度軋機(速度)。
產(chǎn)品合金：鋼、鋁、銅等金屬合金。
主要功能
主油缸內(nèi)環(huán)控制
主油缸位置控制；
主油缸載荷控制；
厚度控制模式
質(zhì)量流模式；
前饋模式；
反饋模式；
厚度控制調(diào)節(jié)手段
輥縫調(diào)節(jié)；
載荷調(diào)節(jié)；
速度調(diào)節(jié)；
張力調(diào)節(jié)；
多手段聯(lián)合調(diào)節(jié)；
補償控制
偏心補償；
軋機剛度補償；
測厚儀測量滯后補償；
頭尾料、速度、張力變動補償；
自動流程控制
軋機卸荷保護；
軋機校準(zhǔn)壓靠；
偏心測定；
軋機剛度測定；
熱輥準(zhǔn)備；
軋制速度優(yōu)化；
工藝規(guī)程設(shè)置
帶卷、班組信息設(shè)置；
生產(chǎn)信息、帶卷厚差質(zhì)量報告；
生成報警日志。
優(yōu)勢特性
響應(yīng)快速、控制效果精準(zhǔn)穩(wěn)定
系統(tǒng)的快速模式可以在5min之內(nèi)完成軋機的自動壓靠過程并獲取可靠輥縫零點位置；
對于軋機主油缸的位置控制精度可達+/-1um，載荷控制精度可達+/-1.0T (根據(jù)軋機剛度不同略有區(qū)別)；
包含偏心補償和剛度補償功能的輥縫控制方式，進一步提高了控制精度，使得用戶即使在沒有厚度反饋設(shè)備的情況,也能得到目標(biāo)厚度產(chǎn)品，厚差范圍控制在+/-5%以內(nèi)。
高效率、高質(zhì)量、高成品率
使用的頭尾部補償算法和速度、張力補償算法可以有效減少頭尾料,使成品率提高5% (根據(jù)不同產(chǎn)品略有差別)；
應(yīng)用于軋制速度大于1200m/min的高速軋機,產(chǎn)品厚度為6um (疊軋)時，厚差在+/- 1.5%之內(nèi)達到97%以上，厚差在+/-1 %以內(nèi)在95%以上；
厚度自動控制環(huán)節(jié)采用預(yù)估模型算法加入滯后補償功能，以及帶材頭部、尾部補償算法，有效地減少頭尾料部分，保證產(chǎn)品的成品率。
對現(xiàn)場適應(yīng)能力強,維護簡便成本低
選用的電磁伺服閥允許污染等級為[ISO440618/16/13]，降低了對現(xiàn)場液壓油油品的苛刻要求，同時意味著良好的抗污染性能；
當(dāng)伺服閥出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象時,將閥芯拆出清洗即可；
位置檢測單元的微正壓環(huán)境提高了抗污染能力；
控制柜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備、防塵結(jié)構(gòu)、UPS電源等保證了控制中樞系統(tǒng)的工作環(huán)境不受外界環(huán)境的影響，降低了對用戶現(xiàn)場工況的要求。
操作便捷,信息全面
在線的實時厚度顯示和厚差統(tǒng)計顯示，為用戶提供了直觀的產(chǎn)品質(zhì)量信息；
軋機狀態(tài)顯示醒目,命令功能劃分清晰，增加了用戶在生產(chǎn)過程中對設(shè)備狀態(tài)信息的獲取量；
提供全面的報警信息:
位置檢測單元狀態(tài)油缸控制狀態(tài)輥系控制狀態(tài)厚度自動控制狀態(tài)輔助設(shè)備和外部系統(tǒng)狀態(tài)；
詳盡的參數(shù)配置:
輥縫、載荷、傾斜調(diào)整步長壓靠等自動流程控制參數(shù)厚度自動控制投入條件AGC不同模式的控制參數(shù)補償算法控制參數(shù)；
精簡生產(chǎn)準(zhǔn)備時間
多種自動流程控制節(jié)省了用戶在正式生產(chǎn)之前的準(zhǔn)備時間，如軋機壓靠，熱輥等，并避免了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；
用戶可以在非生產(chǎn)階段將全部道次的生產(chǎn)工藝錄入系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)中只需將存儲的工藝調(diào)出加載即可，簡化了生產(chǎn)過程中的操作步驟；
人員、產(chǎn)品跟蹤管理
可以按人員、班組或帶卷信息查詢產(chǎn)品,并以此為依據(jù)對產(chǎn)品和人員進行跟蹤管理；
提供了對MES系統(tǒng)的接口，方便對 生產(chǎn)現(xiàn)場的一手資料進行收集。
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