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聯(lián)系人:楊紅松 (工程師)

技術(shù)文章

zui常用的表面熱處理工藝分析

閱讀:229發(fā)布時(shí)間:2011-6-13

zui常用的表面熱處理工藝分析

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zui常用的表面熱處理工藝有感應(yīng)加熱熱處理和火焰淬火,此外還有接觸電阻加熱淬火、電解加熱淬火、激光熱處理和電子束熱處理等。

接觸電阻加熱淬火  通過(guò)電極將小于 5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過(guò)很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達(dá)到淬火目的。當(dāng)處理長(zhǎng)工件時(shí),電極不斷向前移動(dòng),留在后面的部分不斷淬硬。這一方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,易于自動(dòng)化,工件畸變極小,不需要回火,能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力,但淬硬層較?。?/span>0.15~0.35毫米)。顯微組織和硬度均勻性較差。這種方法多用于鑄鐵做的機(jī)床導(dǎo)軌的表面淬火,應(yīng)用范圍不廣。

電解加熱淬火  將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中,工件接陰極,電解槽接陽(yáng)極。接通直流電后電解液被電解,在陽(yáng)極上放出氧,在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜,成為一電阻體而產(chǎn)生熱量,將工件表面迅速加熱到淬火溫度,然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質(zhì),使工件表面迅速冷卻而淬硬。常用的電解液為含 5~18%*的水溶液。電解加熱方法簡(jiǎn)單,處理時(shí)間短,加熱時(shí)間僅需5~10秒,生產(chǎn)率高,淬冷畸變小,適于小零件的大批量生產(chǎn),已用于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥桿端部的表面淬火。

激光熱處理  激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初,隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過(guò)聚焦的高能量密度 (106瓦/厘米2)的激光照射金屬表面時(shí),金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。由于照射點(diǎn)升溫特別快,熱量來(lái)不及傳到周圍的金屬,因此在停止激光照射時(shí),照射點(diǎn)周圍的金屬便起淬冷介質(zhì)的作用而大量吸熱,使照射點(diǎn)迅速冷卻,得到極細(xì)的組織,具有很高的力學(xué)性能。如加熱溫度高至使金屬表面熔化,則冷卻后可以獲得一層光滑的表面,這種操作稱為上光。激光加熱也可用于局部合金化處理,即對(duì)工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬,或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料,然后用激光照射使其迅速熔化,形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻,然后用激光使之迅速熔化,形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層,可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。

電子束熱處理  70年代開(kāi)始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火,能量密度zui高可達(dá)10 8瓦/厘米 2。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進(jìn)行外,其他特點(diǎn)與激光相同。當(dāng)電子束轟擊金屬表面時(shí),轟擊點(diǎn)被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076毫米;在鋁表面上則可達(dá) 0.16毫米。電子束在很短時(shí)間內(nèi)轟擊表面,表面溫度迅速升高,而基體仍保持冷態(tài)。當(dāng)電子束停止轟擊時(shí),熱量迅速向冷基體金屬傳導(dǎo),從而使加熱表面自行淬火。為了有效地進(jìn)行"自冷淬火",整個(gè)工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時(shí)間有關(guān)。電子束熱處理加熱速度快,奧氏體化的時(shí)間僅零點(diǎn)幾秒甚至更短,因而工件表面晶粒很細(xì),硬度比一般熱處理高,并具有良好的力學(xué)性能。

 

 


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