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閱讀：68發(fā)布時(shí)間：2026-1-27
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新型效果脈沖除塵器，結(jié)合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室除塵強(qiáng)度不足、進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時(shí)，在進(jìn)氣口和出風(fēng)口之間遇到斜板和擋板時(shí)，氣流會(huì)轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度會(huì)變慢。由于慣性，氣體中的粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)除灰塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵向上折疊，在濾袋的外表面被收集。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，收集到出風(fēng)口排出。在濾袋凈化含塵氣體的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，越來(lái)越多的灰塵堆積在濾袋上，增加了濾袋的阻力，導(dǎo)致處理風(fēng)量逐漸減少。為了正常工作，為了控制阻力在確定范圍內(nèi)(140-170mm水柱)，濾袋一旦超過(guò)范圍，需要去掉灰塵。去掉灰塵時(shí)，脈沖控制器順序觸發(fā)每個(gè)控制閥，打開(kāi)脈沖閥。氣袋中的壓縮空氣通過(guò)吹管的每個(gè)孔通過(guò)文氏管噴射到每個(gè)相應(yīng)的濾袋中。濾袋瞬間速度適宜膨脹，使附著在濾袋表面的灰塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。灰塵落入灰斗，通過(guò)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。因此，附著在濾袋上的粉塵周期、脈沖噴射和去掉灰塵，使凈化氣體正常通過(guò)，保護(hù)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。
清灰：
隨著脈沖除塵器過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的灰塵層不斷堆積，除塵設(shè)備的阻力不斷上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，除塵裝置開(kāi)始除塵。關(guān)閉一個(gè)分室提升閥，切斷過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥。壓縮空氣在上盒體內(nèi)速度適宜膨脹，在短的時(shí)間內(nèi)涌入濾袋，使濾袋膨脹變形振動(dòng)。在反向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面的灰塵被剝離，落入灰斗中。去掉灰塵后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，室內(nèi)恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。各室依次進(jìn)行清灰，過(guò)濾清灰工作中被截留的灰塵落入灰斗中，然后由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
特點(diǎn)：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹除塵技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，鋼消耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益好。含塵氣體凈化和物料回收適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工等行業(yè)。
2、由于分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，一次噴吹可以達(dá)到透徹清灰的目的，延長(zhǎng)了清灰周期，降低了清灰能耗，很大降低了壓氣耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減少，從而成倍提高濾袋和閥片的使用壽命。
3、修理和換布袋可以在系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下在不斷的系統(tǒng)風(fēng)扇和室內(nèi)進(jìn)行。濾袋口采用彈性提升圈，密封性能好，牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋和龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)了袋子的使用壽命，便于卸載。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，將臟袋放入箱體下部灰斗中，由人孔取出，實(shí)際效果為主換袋操作條件。
5、箱體采用氣密設(shè)計(jì)，密封性能好，檢驗(yàn)門(mén)采用優(yōu)良密封材料，生產(chǎn)過(guò)程中采用煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
6、進(jìn)出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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