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BS系列中頻加熱電磁攪拌裝置

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更新時間：2023-08-29 15:06:51瀏覽次數(shù)：165次

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山東邦世電氣有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品型號產(chǎn)品概述?對合金材料熔體的有效攪拌能增加冶金的反應(yīng)速度、改善傳熱和傳質(zhì)過程，是增加生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量和降低成本的關(guān)鍵因素

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品型號

產(chǎn)品概述

對合金材料熔體的有效攪拌能增加冶金的反應(yīng)速度、改善傳熱和傳質(zhì)過程，是增加生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量和降低成本的關(guān)鍵因素。電磁攪拌技術(shù)是對熔爐和靜置爐中金屬液進(jìn)行攪拌的有限技術(shù)，通過改善傳熱和傳質(zhì)過程提高品質(zhì)，電磁攪拌技術(shù)能夠縮短熔煉時間、減少爐渣形成，大幅降低操作成本。隨著對增加產(chǎn)量、產(chǎn)品品質(zhì)提升和在最小投資前提下降低成本的要求不斷增加，合金材料加工對電磁攪拌技術(shù)的需要也不斷的增加。

工作原理

其主要原理是變頻電源向電磁感應(yīng)器的感應(yīng)線圈輸送超低頻交變電流，感應(yīng)器的鐵芯產(chǎn)生交變行波磁場，在交變磁場里，導(dǎo)體產(chǎn)生感生電動勢，從而產(chǎn)生感生電流，感生電流又和磁場作用產(chǎn)生電磁推力穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液促使金屬溶液流動，同時伴隨電磁熱、電磁攪拌、電磁壓力三種物理現(xiàn)象，這三種現(xiàn)象在材料的冶金成型凝固工藝中已廣泛應(yīng)用，已達(dá)到攪拌的目的。

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產(chǎn)品應(yīng)用

大功率應(yīng)用：中頻爐感應(yīng)加熱攪拌

金屬制品加工行業(yè)一般都需要中頻爐感應(yīng)加熱熔化，隨著對材料性能要求的提高，目前各個領(lǐng)域中合金材料得到廣泛應(yīng)用，要滿足材料合金要求及合金材料充分熔合則必須需要較強(qiáng)的攪拌過程，國內(nèi)現(xiàn)有中頻爐無法滿足攪拌要求，而國外產(chǎn)品價格高昂，國內(nèi)公司望而卻步，只好采用機(jī)械或人工攪拌來簡單解決，費(fèi)時費(fèi)力且存在安全隱患。因此，我司針對于行業(yè)現(xiàn)狀依托于山東大學(xué)及山東省磁力分選工程技術(shù)中心研究團(tuán)隊，為山東渤?；钊鹃_發(fā)了300kg的熔鋁中頻爐加熱攪拌系統(tǒng)，并且加熱攪拌過程中可以除氣、除渣，大大縮短了加熱時間，提高材料結(jié)構(gòu)品質(zhì)的同時節(jié)能降耗，令限制合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)工藝問題迎刃而解。，打破了國外壟斷。

小功率應(yīng)用：電磁保溫感應(yīng)加熱微攪拌

電磁攪拌技術(shù)是對熔鋁爐和靜置爐中鋁液進(jìn)行攪拌的有效技術(shù)，通過改善傳熱和傳質(zhì)過程提高品質(zhì)，電磁攪拌技術(shù)能夠縮短熔煉時間、減少爐渣形成，大幅降低操作成本。隨著對環(huán)保節(jié)能、增加產(chǎn)量、產(chǎn)品品質(zhì)提升和在最小投資前提下降低成本的要求不斷增加，鋁工業(yè)對電磁攪拌技術(shù)的需求也是刻不容緩，在此基礎(chǔ)上，受山東渤海活塞公司委托，開發(fā)了250kg帶微攪拌功能的電磁加熱保溫爐。該產(chǎn)品，解決了目前行業(yè)的技術(shù)難題。

實(shí)驗室用中頻磁共振攪拌爐采用中頻磁共振技術(shù)充分滿足實(shí)驗室對于微型合金爐合金材料攪拌的試驗需求，我司在爐體及攪拌設(shè)計上采用線圈磁軛整體浸漆工藝、三循環(huán)水冷線圈，確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定，控制部分采用一鍵智能化控制，量身定制工藝需求，該產(chǎn)品為大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)研發(fā)試驗新材料提供了*的有保障的工藝基礎(chǔ)，屬于國內(nèi)外產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)

傳統(tǒng)鋁熔鑄電磁攪拌存在攪拌效果與電源系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行、無法實(shí)現(xiàn)一體化智能控制等缺陷，因而增加了材料的燒損率，不能適應(yīng)高品質(zhì)鋁型材加工的需求。

1. 建立三相電磁攪拌的數(shù)學(xué)模型，采用ANSYS分析三維磁場的分布及電磁力大小，研究外加電壓、頻率與攪拌效果的關(guān)系。

2. 根據(jù)有限元仿真結(jié)果，優(yōu)化線圈及磁體結(jié)構(gòu)，擬合各種曲線和參數(shù)，推導(dǎo)出一系列應(yīng)用于工程實(shí)際的設(shè)計公式。

3. 深入分析變頻電源能量流動機(jī)理，采用直接電容功率控制、負(fù)載功率前饋等一體化控制算法，實(shí)現(xiàn)較小的直流電容獲得穩(wěn)定的直流電壓的效果。

4.采用粒子群優(yōu)化徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立攪拌頻率、攪拌強(qiáng)度、鋁液重量等參數(shù)與合金成分均勻性等參數(shù)之間的關(guān)系，采用結(jié)構(gòu)風(fēng)險最小化原則訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)攪拌效果的量化前饋控制，降低燒損率。