年產(chǎn)20萬(wàn)m3加氣混凝土設(shè)備
一、加氣混凝土原材料的技術(shù)要求： 1.粉煤灰：技術(shù)參數(shù)如下：二氧化硅及三氧化鋁的含量大于70%，燒失量小于8%；
2.塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于75%，消解時(shí)間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過(guò)燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%；
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%；
4.鋁漿：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%；
5.水泥：32.5R散裝水泥；
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，無(wú)雜草、石子。
二、生產(chǎn)工藝描述： 1.原材料處理
A.水泥采用散裝水泥,通過(guò)散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉(cāng)；
B.石灰、石膏分別通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)進(jìn)入不同的兩個(gè)倉(cāng)，由電子皮帶稱計(jì)量給料，進(jìn)入磨機(jī)混磨，磨細(xì)的混灰由提升機(jī)輸送到配料樓混灰貯倉(cāng)備用；
C.砂（粉煤灰）汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，倒入漏斗，通過(guò)變頻調(diào)速皮帶機(jī)給料，進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)后，流入30立方米攪拌罐備用。
2.配料澆注
以上物料備好后,電子稱各自計(jì)量,由攪拌機(jī)攪拌,爾后加入計(jì)量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。
3.切割
澆注發(fā)泡后，坯體靜停到一定的硬度（約2小時(shí)），即進(jìn)行切割，通過(guò)翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，把坯體翻轉(zhuǎn)90度，首行水平切割，再完成豎向切割。
4．蒸壓養(yǎng)護(hù)
切割好的坯體，通過(guò)行車編組，達(dá)到一定的數(shù)量后，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時(shí)的養(yǎng)護(hù)。
三、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 1.定點(diǎn)澆注
采用定點(diǎn)澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生。移動(dòng)式澆注占地大，廠房多，而且不利于集中控制，衛(wèi)生不容易清潔，生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝還可采用定點(diǎn)澆注，移動(dòng)式排模。不但可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時(shí)操作時(shí)安全衛(wèi)生。而且解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。
2.機(jī)械切割
采用具有水平的翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，該機(jī)能對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3.全自動(dòng)集中控制
該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)工藝。
4.廠房大開間設(shè)計(jì)
采用大開間廠房寬敞明亮，便于管理，投資省。
5.切割前采用預(yù)養(yǎng)
切割前采用靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù)，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強(qiáng)度高，抗凍性好；同時(shí)便于冬季生產(chǎn)，不會(huì)因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。
6.蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)
蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時(shí)可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。
7.抽真空工藝與排氣法工藝并用
在蒸養(yǎng)過(guò)程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設(shè)計(jì)中均有考慮，供客戶不同選擇。
四：主要工藝參數(shù)： 1.制品按600千克/立方米計(jì)
2.年產(chǎn)量15000立方米
3.設(shè)計(jì)配合比
水泥：生石灰：砂：石膏
8% ：19% ：70% ：3%
鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計(jì)
6.攪拌周期 6-7分鐘
7.澆注料漿溫度 45-48℃
8.坯體靜停 靜停時(shí)間2.0-2.5小時(shí)，靜停溫度85-93℃
靜停后坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa
9.蒸壓養(yǎng)護(hù)制度
進(jìn)出釜0.5小時(shí)；排氣（抽真空）0.5小時(shí)；升壓1.5小時(shí)；恒 壓7小時(shí)(1.4Mpa)；降壓1.5小時(shí)；合計(jì)11小時(shí)。
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