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立式單級(jí)消防穩(wěn)壓泵組

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述立式單級(jí)消防穩(wěn)壓泵組參照中華人民共和國(guó)消防泵標(biāo)準(zhǔn)GB6245-2006《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》之規(guī)定，結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考現(xiàn)代優(yōu)秀的水利模型設(shè)計(jì)而成，專門用于消防系統(tǒng)的離心泵，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

立式單級(jí)消防穩(wěn)壓泵組參照中華人民共和國(guó)消防泵標(biāo)準(zhǔn)GB6245-2006《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》之規(guī)定，結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考現(xiàn)代優(yōu)秀的水利模型設(shè)計(jì)而成，專門用于消防系統(tǒng)的離心泵，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平。產(chǎn)品經(jīng)中國(guó)消防裝備質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心型式試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，獲得消防產(chǎn)品認(rèn)可證書。

主要用途

立式單級(jí)消防穩(wěn)壓泵組主要用于消防系統(tǒng)管道增壓穩(wěn)壓。

型號(hào)意義

性能范圍

流量：1-5l/s

揚(yáng)程：32-78m

功率：1.5-15kw

轉(zhuǎn)速:2850r/min

工作條件

1、可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的無腐蝕性介質(zhì),其固體不溶物不超過0.1%。

2、介質(zhì)溫度:-15℃~80℃。

3、環(huán)境溫度不大于40℃,相對(duì)濕度小于95%

結(jié)構(gòu)說明

1、電機(jī)與泵同軸，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，振動(dòng)小。

2、采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，無泄漏，保證環(huán)境整潔。

3、進(jìn)出口徑相同，中心高度一致，安裝方便。

4、泵體底部設(shè)有底座和螺栓孔，任意硬性聯(lián)接或者柔性聯(lián)接

5、設(shè)置放氣閥，排凈泵內(nèi)空氣，確保泵的正常啟動(dòng)。

結(jié)構(gòu)圖及材料表

序號(hào)	名稱	材料
1	電機(jī)	YE2系列
2	軸	2Cr13
3	擋水圈	橡膠
4	泵蓋	QT400-18
5	機(jī)械密封	硬質(zhì)合金
6	取壓口螺塞	A3
7	泵體	QT400-18
8	放水螺塞	A3
9	放氣閥	青銅
10	葉輪	QT400-18

安裝說明

1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則容易損壞水泵；

2、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)間段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵啟動(dòng)是發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響泵的性能；

3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過流部件；

4、為了維護(hù)方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在工況下運(yùn)行，增加水泵的使用壽命；

5、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得漏水、泄氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；

6、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

起動(dòng)與停車

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥是液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3、應(yīng)先用手盤動(dòng)幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；

4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、起動(dòng)與運(yùn)行

1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉突出管道閥門；

2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

三、停車

1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；

2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；

4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

泵的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽濁狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；

3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組檢修期一般為一年。

故障及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞。

b. 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

C.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f. 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

a.檢查，去除阻塞物。

b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。

C.擰緊各密封面，排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e.停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn) 此現(xiàn)象）。

f. 減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a.先按1源因檢查。

b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。

C.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1排除。

b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

C.穩(wěn)壓。

d.更換葉輪。

3、功率過大

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

C.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。

b.降低

C.更換軸承。

4、雜音振動(dòng)

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

C.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e. 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a. 穩(wěn)固管路。

b. 提高吸入壓力、排氣。

C.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a.流量過大，超載運(yùn)行。

b.碰擦。

C.電機(jī)軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢査排除。

c.更換軸承。

d. 穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a.機(jī)械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

C.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補(bǔ)或更換。

C.修養(yǎng)。

d.緊固。

性能參數(shù)表

序號(hào)	型號(hào)規(guī)格	額定流量 (L/s)	額定壓力 (Mpa)	額定功率 (kw)	額定轉(zhuǎn)速 (r/min)	工作壓力（≤Mpa）	150%額定流量的壓力(≥Mpa)
序號(hào)	型號(hào)規(guī)格	額定流量 (L/s)	額定壓力 (Mpa)	額定功率 (kw)	額定轉(zhuǎn)速 (r/min)	工作壓力（≤Mpa）	150%額定流量的壓力(≥Mpa)
1	XBD3.2/1W-L	1	0.32	1.5	2850	0.448	0.208
2	XBD4.0/1W-L	1	0.40	2.2	2850	0.560	0.260
3	XBD5.0/1W-L	1	0.50	3	2850	0.700	0.325
4	XBD6.0/1W-L	1	0.60	4	2850	0.840	0.390
5	XBD7.0/1W-L	1	0.70	5.5	2850	0.980	0.455
6	XBD7.8/1W-L	1	0.78	7.5	2850	1.092	0.507
7	XBD3.2/1.5W-L	1.5	0.32	1.5	2850	0.448	0.208
8	XBD4.0/1.5W-L	1.5	0.40	2.2	2850	0.560	0.260
9	XBD5.0/1.5W-L	1.5	0.50	3	2850	0.700	0.325
10	XBD6.0/1.5W-L	1.5	0.60	4	2850	0.840	0.390
11	XBD7.0/1.5W-L	1.5	0.70	5.5	2850	0.980	0.455
12	XBD7.8/1.5W-L	1.5	0.78	7.5	2850	1.092	0.507
13	XBD3.4/2W-L	2	0.34	3	2850	0.476	0.221
14	XBD3.8/2W-L	2	0.38	3	2850	0.532	0.247
15	XBD4.6/2W-L	2	0.46	4	2850	0.644	0.299
16	XBD5.2/2W-L	2	0.52	5.5	2850	0.728	0.338
17	XBD6.3/2W-L	2	0.63	7.5	2850	0.882	0.410
18	XBD7.2/2W-L	2	0.72	7.5	2850	1.008	0.468
19	XBD7.8/2W-L	2	0.78	11	2850	1.092	0.507
20	XBD3.4/2.5W-L	2.5	0.34	3	2850	0.476	0.221
21	XBD3.8/2.5W-L	2.5	0.38	3	2850	0.532	0.247
22	XBD4.6/2.5W-L	2.5	0.46	4	2850	0.644	0.299
23	XBD5.2/2.5W-L	2.5	0.52	5.5	2850	0.728	0.338
24	XBD6.3/2.5W-L	2.5	0.63	7.5	2850	0.882	0.410
25	XBD7.2/2.5W-L	2.5	0.72	7.5	2850	1.008	0.468
26	XBD7.8/2.5W-L	2.5	0.78	11	2850	1.092	0.507
27	XBD3.2/3W-L	3	0.32	3	2850	0.448	0.208
28	XBD3.6/3W-L	3	0.36	3	2850	0.504	0.234
29	XBD4.4/3W-L	3	0.44	4	2850	0.616	0.286
30	XBD5.0/3W-L	3	0.50	5.5	2850	0.700	0.325
31	XBD6.0/3W-L	3	0.60	7.5	2850	0.840	0.390
32	XBD7.0/3W-L	3	0.70	7.5	2850	0.980	0.455
33	XBD7.8/3W-L	3	0.78	11	2850	1.092	0.507
34	XBD3.4/4W-L	4	0.34	4	2850	0.476	0.221
35	XBD4.0/4W-L	4	0.40	5.5	2850	0.560	0.260
36	XBD4.6/4W-L	4	0.46	7.5	2850	0.644	0.299
37	XBD5.2/4W-L	4	0.52	7.5	2850	0.728	0.338
38	XBD6.3/4W-L	4	0.63	11	2850	0.882	0.410
39	XBD7.2/4W-L	4	0.72	11	2850	1.008	0.468
40	XBD7.8/4W-L	4	0.78	15	2850	1.092	0.507
41	XBD3.2/5W-L	5	0.32	4	2850	0.448	0.208
42	XBD3.8/5W-L	5	0.38	5.5	2850	0.532	0.247
43	XBD4.4/5W-L	5	0.44	7.5	2850	0.616	0.286
44	XBD5.0/5W-L	5	0.50	7.5	2850	0.700	0.325
45	XBD6.0/5W-L	5	0.60	11	2850	0.840	0.390
46	XBD7.0/5W-L	5	0.70	11	2850	0.980	0.455
47	XBD7.8/5W-L	5	0.78	15	2850	1.092	0.507