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橡膠在未硫化之前，分子之間沒(méi)有產(chǎn)生交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機(jī)械性能，實(shí)用價(jià)值不大。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會(huì)大大提高。

注壓硫化成型 普通模壓與注壓*的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過(guò)程中，加熱模板所提供的熱量?jī)H僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過(guò)程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長(zhǎng)的時(shí)間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時(shí)間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的制品邊緣出現(xiàn)焦燒。

采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，這對(duì)大批量生產(chǎn)zui為有利。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準(zhǔn)備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機(jī)械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少?gòu)U品，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

采用注壓硫化成型工藝時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：1、采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度。一般地，應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機(jī)螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機(jī)的產(chǎn)量。

背壓是通過(guò)放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對(duì)注射機(jī)所射出膠料，對(duì)注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制。實(shí)踐中，背壓只會(huì)稍微增加對(duì)膠料的剪切，而不會(huì)引起硫化制品物理性能的降低。

2、噴嘴的設(shè)計(jì)。噴嘴連接注射機(jī)頭和模具，同時(shí)對(duì)熱平衡有一定作用。經(jīng)過(guò)噴嘴的壓力損失會(huì)經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個(gè)部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時(shí)所需要的壓力和充模時(shí)間。

3、合適的模具溫度，*的硫化條件。在選擇好膠料的*配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實(shí)現(xiàn)良好的硫化就必須對(duì)溫度進(jìn)行高精度控制，使模具表面、內(nèi)部同時(shí)達(dá)到*硫化條件。高溫會(huì)增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計(jì)。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因?yàn)閴毫εc收縮成反比關(guān)系4、安全合理的膠料配方設(shè)計(jì)。對(duì)于進(jìn)行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門(mén)尼焦燒時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡可能的長(zhǎng)，以獲得zui大的安全性。通常，門(mén)尼焦燒時(shí)間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時(shí)間長(zhǎng)2倍。