長(zhǎng)螺旋鉆桿面臨著這樣的困境，生產(chǎn)效果不好，生產(chǎn)效率不高，加工質(zhì)量太次，互換性低，特別是螺旋加工難度大，焊接變形大。螺旋鉆桿的質(zhì)量與鉆機(jī)的施工效率有關(guān)，影響整個(gè)鉆機(jī)的質(zhì)量。鑒于無(wú)法保證鉆桿質(zhì)量的情況，技術(shù)人員采取了許多措施。經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)和*，最終形成了一套成熟的制造技術(shù)。
改進(jìn)前，長(zhǎng)螺旋鉆桿的螺旋片由外部協(xié)作單元加熱并由模具加工。該加工方法具有輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，外觀粗糙，尺寸難以保證的優(yōu)點(diǎn)。在螺旋鉆桿的焊接中，工藝是在焊接螺旋件之前在兩端焊接法蘭。結(jié)果，在螺旋件的焊接和焊接法蘭之間總是存在誤差。它不能從兩個(gè)法蘭孔的中間開(kāi)始，并且從兩個(gè)法蘭孔的中間終止，這不能保證鉆桿的可互換性。技術(shù)人員已經(jīng)嘗試了很多方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。銷售人員的想法經(jīng)過(guò)驗(yàn)證可以解決問(wèn)題。
（1）長(zhǎng)螺旋鉆桿螺旋盤切割技術(shù)的改進(jìn)：在改進(jìn)螺旋盤切割技術(shù)之前，分別用手動(dòng)氣動(dòng)切割內(nèi)圈和外圈，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，通過(guò)連續(xù)氣動(dòng)切割機(jī)切割內(nèi)圈和外圈。改進(jìn)前，工藝輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低（切削材料1 400螺旋片需要花費(fèi)35分鐘，現(xiàn)在只需15-20分鐘），勞動(dòng)強(qiáng)度高，外觀粗糙，尺寸不容易保證。
（2）改進(jìn)螺旋板的拉伸和成型工藝：在長(zhǎng)螺旋鉆桿工藝改進(jìn)之前，螺旋板需要在高溫下加熱，然后在模具上滾動(dòng);然后嘗試通過(guò)提升機(jī)進(jìn)行多片成型。通過(guò)液壓冷拔螺旋板浮選工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并通過(guò)冷拔工藝提高了外觀質(zhì)量。螺旋板的生產(chǎn)需要至少5到6人才能在大約10個(gè)小時(shí)內(nèi)完成高溫軋制過(guò)程，并借用其他人的加熱設(shè)備和場(chǎng)地;繞線多頁(yè)繪圖過(guò)程至少需要3個(gè)人才能在20小時(shí)內(nèi)完成。液壓拉絲工藝實(shí)施后，一人即可操作，10小時(shí)內(nèi)即可完成。
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