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列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)

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產(chǎn)品簡介

列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)產(chǎn)品介紹：列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)適用于塑性材料的壓制工藝

詳細(xì)介紹

列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)產(chǎn)品介紹：

列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)適用于塑性材料的壓制工藝，如薄板拉伸、彎曲、翻邊、沖裁等，也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，沖壓液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四種操作方式，工作壓力、壓制速度、行程范圍可調(diào)節(jié)，并能完成頂出、不帶頂出、拉伸三種工藝的自動(dòng)循環(huán)，有定壓、定程二種成型工藝供選擇。

列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

2．減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)產(chǎn)品范圍：

液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要適用于：沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結(jié)構(gòu)件，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件；非圓截面空心框架，如發(fā)動(dòng)機(jī)托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質(zhì)量的11%～15%）；空心軸類件和復(fù)雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應(yīng)用于汽車工業(yè)中所制造出的一些典型零件。

液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調(diào)配件廠

列框架式單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)技術(shù)參考資料：

公稱壓力	kn	3150
液體大壓力	mpa	31
滑塊行程	mm	400
大開口高度	mm	650
立柱中心距（左右×前后）	mm	800×500
工作臺(tái)有效面積（左右×前后）	mm	700×700
工作臺(tái)外形尺寸（左右×前后）	mm	1000×700
工作臺(tái)高度	mm	680
機(jī)器占地面積	mm	2150×900
機(jī)器高度	mm	2400
電機(jī)功率	kw	11