WE67K出口電液同步液壓數(shù)控折彎機性能特點：
流線型設計，高速度、高精度、高剛性的數(shù)控板料折彎機。
電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊同步。
工作臺液壓擾度補償和喉口變形補償機構，保證折彎深度和精度。
后擋料采用數(shù)字交流伺服電機驅動，大導程精密滾珠絲杠傳動。
WE67K出口電液同步液壓數(shù)控折彎機油缸同步采用BoSH高性能集成式伺服控制系統(tǒng)，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，提高機床工作的穩(wěn)定性，簡化管路，防止泄露。
WE67K出口電液同步液壓數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動撓度補償機構，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調整，方便精確。保證了折彎工件的直線度和折彎角度。
WE67K出口電液同步液壓數(shù)控折彎機油缸同步采用BoSH高性能集成式伺服控制系統(tǒng)，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，提高機床工作的穩(wěn)定性，簡化管路，防止泄露。
WE67K出口電液同步液壓數(shù)控折彎機采用液壓凸形自動撓度補償機構，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調整，方便精確。保證了折彎工件的直線度和折彎角度。
數(shù)控折彎機技術參數(shù)：
| 機床型號(ZYB) | 63/2500 | 80/3200 | 100/3200 | 160/3200 | 200/3200 | 250/3200 | 320/3200 | | 公稱力 | 630kN | 800kN | 1000kN | 1600kN | 2000kN | 2500kN | 3200kN | | 折彎長度 | 2500mm | 3200mm | 3200mm | 3200mm | 3200mm | 3200mm | 3200mm | | 立柱間距離 | 1900mm | 2700mm | 2700mm | 2700mm | 2700mm | 2700mm | 2700mm | | 喉口深度 | 350mm | 350mm | 400mm | 400mm | 400mm | 400mm | 400mm | | 滑塊行程 | 170mm | 170mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | | 工作臺高度 | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | | 裝模高度 | 380mm | 380mm | 420mm | 420mm | 420mm | 420mm | 420mm | | 主電機功率 | 5.5kw | 5.5kw | 7.5kw | 11kw | 15kw | 15kw | 18.5kw | | 補償油缸數(shù)量 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | | 控制軸數(shù) | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | | 后擋料×軸行程 | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | | 后擋料×軸速度 | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | | 外形尺寸(長×寬×高) | | 3.5×1.5×2.1 | 3.5×1.6×2.4 | 3.5×1.6×2.5 | 3.5×1.7×2.5 | 3.5×1.7×2.6 | 3.5×1.8×2.7 | | 重量（約） | 5.8噸 | 7.8噸 | 8.5噸 | 11噸 | 14.2噸 | 15.6噸 | 16.8噸 | |
| 機床型號 | 400/4000 | 500/5000 | 500/6000 | 500/7000 | 600/5000 | 600/6000 | 800T/6000 | | 公稱力 | 4000kN | 5000kN | 5000kN | 5000kN | 6000kN | 6000kN | 6000kN | | 折彎長度 | 4000mm | 5000mm | 6000mm | 7000mm | 5000mm | 6000mm | 7000mm | | 立柱間距離 | 3500mm | 3900mm | 4900mm | 5900mm | 3900mm | 4900mm | 5900mm | | 喉口深度 | 400mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | | 滑塊行程 | 200mm | 320mm | 320mm | 320mm | 320mm | 320mm | 320mm | | 工作臺高度 | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | | 裝模高度 | 420mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm<, /DIV> | | 主電機功率 | 22.5, kw | 37kw | 37kw | 37kw | 45kw | 45kw | 45kw | | 補償油缸數(shù)量 | 4 | 5 | 6 | 6 | 5 | 6 | 7 | | 控制軸數(shù) | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | | 后擋料×軸行程 | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | 500mm | | 后擋料×軸速度 | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | | 外形尺寸(長×寬×高) | 4.3×2.1×2.7 | 5.4×2.5×4.6 | 6.5×2.5×4.2 | 7.5×2.5×4.9 | 5.5×2.5×4.5 | 6.5×2.5×5.1 | 7.5×2.5×5.2 | | 重量（約） | 31噸 | 38噸 | 53噸 | 60噸 | 65噸 | 68噸 | 72噸 | |
| 機床型號 | 800/7000 | 800/8000 | 1000/6000 | 1000/7000 | 1000/8000 | 1200/8000 | 1600T/8000 | | 公稱力 | 8000kN | 8000kN | 10000kN | 10000kN | 10000kN | 12000kN | 16000kN | | 折彎長度 | 7000mm | 8000mm | 6000mm | 7000mm | 8000mm | 8000mm | 8000mm | | 立柱間距離 | 5900mm | 6900mm | 4900mm | 5900mm | 6900mm | 6900mm | 6900mm | | 喉口深度 | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | | 滑塊行程 | 420mm | 420mm | 420mm | 420mm | 420mm | 420mm | 420mm | | 工作臺高度 | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | | 裝模高度 | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | 600mm | | 主電機功率 | 74kw | 74kw | 90kw | 90kw | 90kw | 90kw | 110kw | | 補償油缸數(shù)量 | 7 | 8 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 | | 控制軸數(shù) | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 3+1 | | 后擋料×軸行程 | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | 800mm | | 后擋料×軸速度 | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | 200mm/s | | 外形尺寸(長×寬×高) | 7.5×2.8×5.5 | 8.5×2.8×5.9 | 6.5×2.8×5.8 | 7.5×2.8×5.8 | 8.5×2.8×6.1 | 8.5×3.1×7.2 | 8.5×3.3×8.0 | | 重量（約） | 100噸 | 120噸 | 88噸 | 108噸 | 135噸 | 136噸 | 162噸 | |
數(shù)控折彎機是具有二維產品圖形編輯的機床，在現(xiàn)實生產過程中比普通液壓折彎機使用效果好，現(xiàn)將使用編程方法歸納如下。 UN：從內存中選擇相應的下模用于加工材料 MA：選擇加工板材類型（1：鋼 鋼；5：其它材料）厚度 TH：加工板料厚度 長度 BL：加工板料寬度 折彎方式 BM：折彎方式 壓底折彎10= 壓平折彎 11= 壓平 壓底折彎）校正：Ca= 校正折彎角度 軸值（針對某一角度）壓力：P= 在折彎時，輸出的噸位 后檔料的編程位置開口高度：y= 滑塊的開口高級，速度轉換的高度。 速度：S= 折彎速度 延遲時間：T= 在折彎點的保壓時間 2.2 數(shù)控折彎機床的模具形狀 數(shù)控折彎機床的模具形狀如圖 2（a）（b）所示。 中的（a）（b）為分段式刀具（上下模具），因采用分段式刀具適合各種鈑金零件的加工，能夠處理傳統(tǒng)折具不能加 工的折彎面多的復雜零件，刀具分段結構合理，操作方便，制造 成本低，在加工過程中易于拆裝，維修簡單、安全可靠。 為分段刀具底座，4 為分段刀具定位塊，5 為折彎機刀架。
數(shù)控折彎機的工作原理數(shù)控折彎機床加工零件的工作過程如圖所示。（1）根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼程 序格式編寫程序。 （2）所編程序輸入機床數(shù)控裝置中（CNC）。 （3）數(shù)控裝置對程序進行翻譯、運算后，根據(jù)程序的編寫進 行更換模具。 （4）在機床上加工出合格的零件。 2.1 數(shù)控折彎機床編程主要參數(shù) NCP50—15DA65 數(shù)控折彎機是一種金屬板料冷加工成 型機，床身采用全鋼焊接結構，其公稱壓力 500KN，工作臺長 1550mm，喉口深度300mm，開口高度 370mm，滑塊行程 180 mm 120mm/s，滑 10mm/s，滑塊回程 100 mm/s，主電機功率 4kw，油箱容量 120L。 2.3 附數(shù)折彎機分段式刀具的分段尺寸附數(shù)折彎機分段式刀具的分段尺寸。
于現(xiàn)代
數(shù)控折彎機數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，數(shù)控系統(tǒng)本身的故障也越來越低，數(shù)控設備的外部故障可以分為軟件故障和外部硬件損壞引起的硬故障，軟件故障是指由于操作、調整處理不當引起的，這類故障多發(fā)生在設備使用前期或設備使用人員調整時期。然而數(shù)控機床深度維修是在機床發(fā)生故障的時候，企業(yè)的維修工作不僅僅考慮數(shù)控機床功能的恢復，還要綜合考慮故障形成的原因和故障處理用的維修方案。
目前國內的數(shù)控折彎機維修改造行業(yè)主要有三種業(yè)務形式，分別是訂單式維修改造、設備的維護保養(yǎng)和回收二手舊機床進行再制造。在這三種業(yè)務形式中，比較常見和普遍的是訂單式維修改造。
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