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技術(shù)文章
增加瓦楞紙彩箱彩盒的承壓力的方法
點(diǎn)擊次數(shù)：1003 發(fā)布時(shí)間：2009-4-6
目前，我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩盒采用的是兩種工藝：1）先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機(jī)械自動(dòng)貼合瓦楞成型；2）將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到白卡紙上，然后裱貼成型。
無論采用那種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強(qiáng)度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢？
大家都知道：紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時(shí)間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強(qiáng)度。因此我們從如下幾個(gè)因素尋找解決問題的方法：
1、紙張搭配
有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度，其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn)，采用可勃法測定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~ 30%左右；里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競爭優(yōu)勢。
2、膠的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好，而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系，*不再贅言。
筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點(diǎn)參考意見：玉米淀粉的質(zhì)量要求，細(xì)度98~100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。
除此之外，在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：*13.7kg，醋酸*乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）。首先將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，zui后加入醋酸*乳液攪拌均勻即成。
3、涂膠量
無論是手工還是自動(dòng)機(jī)械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
4、單面紙板的質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機(jī)的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。正常的楞型應(yīng)為UV型，經(jīng)過長時(shí)間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設(shè)備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強(qiáng)度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機(jī)溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時(shí)吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強(qiáng)度。
在原料設(shè)備正常的情況下，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)勢器預(yù)熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數(shù)量級壓力調(diào)至0.3~0.4kPa左右為宜（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。
車速控制在設(shè)備設(shè)計(jì)速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30~35S，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水有異味時(shí)，應(yīng)立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
5、生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯旋轉(zhuǎn)4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，驅(qū)除多余的水分。
總之，欲提高彩箱彩盒的承壓力必須綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都是徒勞。
無論采用那種工藝生產(chǎn)的彩箱彩盒其承壓力和抗壓強(qiáng)度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢？
大家都知道：紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時(shí)間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強(qiáng)度。因此我們從如下幾個(gè)因素尋找解決問題的方法：
1、紙張搭配
有些企業(yè)存在這樣一個(gè)誤區(qū)：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強(qiáng)度，其實(shí)不然。欲增強(qiáng)彩箱彩盒的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強(qiáng)芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應(yīng)盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦紙使用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn)，采用可勃法測定中強(qiáng)瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~ 30%左右；里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價(jià)位上更具競爭優(yōu)勢。
2、膠的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好，而且還能增強(qiáng)紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等有密切的關(guān)系，*不再贅言。
筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點(diǎn)參考意見：玉米淀粉的質(zhì)量要求，細(xì)度98~100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強(qiáng)紙板硬度。
除此之外，在裱貼紙板時(shí)亦可采用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：*13.7kg，醋酸*乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6）。首先將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，zui后加入醋酸*乳液攪拌均勻即成。
3、涂膠量
無論是手工還是自動(dòng)機(jī)械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
4、單面紙板的質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，就要檢查單面機(jī)的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。正常的楞型應(yīng)為UV型，經(jīng)過長時(shí)間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設(shè)備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強(qiáng)度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機(jī)溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時(shí)吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強(qiáng)度。
在原料設(shè)備正常的情況下，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)勢器預(yù)熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數(shù)量級壓力調(diào)至0.3~0.4kPa左右為宜（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。
車速控制在設(shè)備設(shè)計(jì)速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30~35S，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水有異味時(shí)，應(yīng)立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
5、生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯旋轉(zhuǎn)4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，驅(qū)除多余的水分。
總之，欲提高彩箱彩盒的承壓力必須綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都是徒勞。
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