鋼渣選礦工藝

開元鋼渣選礦方法（一）

鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、負(fù)壓球磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣*，*地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染.
一種鋼渣處理方法，包括球磨、分選、磁選，其特征在于：以含 Fe 量為 30 ～ 60 ％，粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含 Fe 量＞ 90 ％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，其具體工藝步驟為：球磨重力分級(jí)、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下： a. 球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī) (5) 中進(jìn)行，將粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨 (5) 中進(jìn)行球磨，在研磨過(guò)程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為 2 ～ 10KPa ，風(fēng)量為 1000 ～ 5000m3/h.t渣鋼，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度為 0 ～ 100mm 的渣 鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(kù) (9) 中；一是粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中 (6) 中進(jìn)行，粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱 (6) 中進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為 0.1 ～ 1mm 的進(jìn)入干式磁選機(jī) (4) 中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于 0.8 ％的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī) (2) 中進(jìn)行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器 (7) 和布袋式除塵器 (8) 中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器 (7) 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉倉(cāng) (10) 中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器 (8) 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉成品倉(cāng) (10) 中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為 1 ～ 3KPa 。

開元鋼渣選礦方法（二）

在煉鋼污泥中濕式磁選鐵精粉工藝方法是將煉鋼污泥放入造漿池中，首先用水浸泡，然后用高壓水槍沖擊煉鋼污泥并加適當(dāng)水使煉鋼污泥漿達(dá)到規(guī)定細(xì)度，煉鋼污泥漿通過(guò)造漿池中的篩網(wǎng)被泥漿泵輸送到磁選機(jī)料箱，此時(shí)磁選機(jī)分選出鐵精粉和尾礦，鐵精粉漿流入脫水池中脫水和貯存，尾礦漿排入尾礦坑；采用該方法可*回收煉鋼污泥中的鐵精粉，做到資源限度的利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。
水磁選鐵精粉機(jī)及其使用方法　內(nèi)容簡(jiǎn)介：水磁選鐵精粉機(jī)及其使用方法。屬于冶金選礦機(jī)械和選礦方法。以解決工業(yè)硫酸廢渣中含鐵部分無(wú)良好用途，并已造成公害等問(wèn)題。本方法以磁鐵吸引硫酸廢渣中的鐵質(zhì)成色；以非磁鐵場(chǎng)快速消磁后提取鐵質(zhì)成分的顯著效果，實(shí)現(xiàn)僅以２％至３％的原料成本，再投入２０％至４０％的水磁選鐵生產(chǎn)費(fèi)用，達(dá)到１００％的效果。并可極大地減少空氣、環(huán)境、地表、地下水等污染。具有新增社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益，減輕企業(yè)和公眾公害的明顯進(jìn)步。
鐵礦石鐵精粉脫磷的處理方法　內(nèi)容簡(jiǎn)介：本工藝是一種鐵礦石、鐵精粉脫磷的處理方法，可有效解決鐵礦石、鐵精粉含磷過(guò)高而不能被煉鐵之用的問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，將高含磷鐵礦石、鐵精粉粉碎成粗顆粒，置入脫磷容器中，再加入等體積的溶液加熱，在55-75℃下反應(yīng)25-40分鐘后，濾去鹽酸溶液再用清水沖洗，重選即可，本方法簡(jiǎn)單，易操作，成本低，脫磷效果好，可有效解決高含磷鐵礦石、鐵精粉的煉鐵問(wèn)題，為高磷鐵礦的開采和利用創(chuàng)造了必要的條件，并為煉鐵業(yè)提供了豐富的原料，開拓了廣闊的天地。
鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝　內(nèi)容簡(jiǎn)介：本方法公開了一種鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，將鋼渣經(jīng)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進(jìn)行預(yù)先磁化，再送入予均化庫(kù)進(jìn)行均化、儲(chǔ)存，然后進(jìn)行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目?jī)杉?jí)顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對(duì)鋼渣粉進(jìn)行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團(tuán)聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至180目以下，用選粉機(jī)將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本方法具有生產(chǎn)工藝成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
用硫鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及其裝置　內(nèi)容簡(jiǎn)介：一種用硫鐵礦生產(chǎn)鐵精粉的方法及其裝置，是在現(xiàn)有硫酸裝置基礎(chǔ)上，增加原料混配系統(tǒng)1。利用沸騰爐3排出的燒渣，摻入到硫鐵礦中作為原料。燒渣經(jīng)排渣管3-4，排出到礦渣輸送機(jī)5上，送到增濕機(jī)6，再由排渣皮帶7送到原料場(chǎng)，按計(jì)算比例摻入到硫鐵礦中，與其充分混合成入爐原料，然后經(jīng)原料入爐裝置2，入爐焙燒。所得產(chǎn)物除硫酸外，還可得到鐵元素百分含量≥63％的鐵精粉。采用簡(jiǎn)短而經(jīng)濟(jì)的方法獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為硫鐵礦的深度開發(fā)開辟新途徑，更大程度上利用硫鐵礦資源，提高現(xiàn)有硫酸裝置的經(jīng)濟(jì)效益。適于對(duì)現(xiàn)有硫酸裝置的改進(jìn)和提高。
基于從工業(yè)含鐵尾礦中提取鐵精粉的工藝　內(nèi)容簡(jiǎn)介：本方法公開了一種基于從工業(yè)含鐵尾礦中提取鐵精粉的工藝，首先將工業(yè)含鐵尾礦在水中浸泡、清洗，隨后將所得到干凈的尾礦石送入研磨機(jī)破碎，其次將所得到的礦粉輸送到頻率為50HZ。電壓220V的高頻篩進(jìn)行篩選，再次將篩選過(guò)的礦粉送入到濕式永磁輥式旋選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁選，最后將初選合格的礦粉輸送到提純機(jī)內(nèi)進(jìn)行最后的提純；采用該工藝可將工業(yè)尾礦中的鐵資源，做到限度的利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。

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