GMC型高溫布袋除塵器的應(yīng)用既是政策的要求，也是整個社會環(huán)保意識增強(qiáng)的體現(xiàn)。無論是個人還是企業(yè)甚至是，這都是一種社會責(zé)任的體現(xiàn)，但取締工業(yè)企業(yè)也是不現(xiàn)實(shí)的。當(dāng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境發(fā)展發(fā)生沖突的時候，布袋除塵器營運(yùn)而成， 解決了這個問題，它，經(jīng)濟(jì)效益好，給諸多行業(yè)的用戶帶來了良好的除塵效果。

GMC型高溫布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。

GMC型高溫布袋除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計原則

1、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設(shè)計的依據(jù)。

2、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，布袋除塵器滿足既降低設(shè)備阻力又除塵效果的作用。

3、布袋除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量進(jìn)入布袋除塵器的氣流分布均勻，多臺布袋除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng) 位置。

4、為了使布袋除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時在布袋除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。

GMC型高溫布袋除塵器的操作步驟：

1、操作方式：布袋除塵系統(tǒng)設(shè)以下幾種操作方式：自動、CRT手動、休止、機(jī)旁手動。

2、除塵系統(tǒng)反吹啟動條件設(shè)三種方式：定時器(1-4小時)，荒凈煤氣總管壓差(大于3Kpa)和箱體荒凈煤氣支管壓差(大于2Kpa)。自動吹掃過如某個箱體故障或檢修時可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。所有眼睛發(fā)CRT操作時，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認(rèn)。

3、清灰操作：系統(tǒng)自動時，定時器到時，或凈煤氣總管壓差大于3Kpa或荒凈煤氣支管大于2Kpa時，開始依次反吹1-10#箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥(每個箱體14排噴嘴)，反吹箱體時，按1-14排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調(diào)。

4、卸灰操作：打開1#箱體中間倉上氣動卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關(guān)閉上述兩個閥門，進(jìn)入個箱體卸灰，以此類推，直至10#箱體。

5、輸灰操作：當(dāng)10#箱體(后一個箱體)卸灰3-8分鐘并關(guān)閉倉上閥門后， 5分鐘，啟動斗提機(jī)、鏈板、輸灰機(jī)。然后依次對1#-10#中間倉卸灰。中間倉卸灰過程為：啟動葉輪給料機(jī)，打開1#中間倉氣動卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關(guān)閉中間倉卸灰完畢并關(guān)閉閥門5分鐘后，關(guān)閉，鏈板輸灰機(jī)，關(guān)閉斗提機(jī)。

6、系統(tǒng)互鎖：布袋除塵系統(tǒng)的清灰、卸灰、輸灰程序全部處于自動狀態(tài)時，三個子系統(tǒng)處于互鎖狀態(tài)，即同一箱體上三個系統(tǒng)中只能有一個系統(tǒng)能夠工作，如當(dāng)清灰系統(tǒng)工作時，卸灰、輸灰系統(tǒng)處于鎖定狀態(tài)，當(dāng)清灰系統(tǒng)工作完畢，卸灰、輸灰解鎖后，卸灰、輸灰系統(tǒng)才能工作。

7、其它控制：所有眼睛閥都在CRT畫面上手動控制并顯示。

GMC型高溫布袋除塵器漏風(fēng)解決方案：

1、優(yōu)化布袋除塵器的設(shè)計與安裝

回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器體積龐大，為了方便運(yùn)輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場拼裝等方式?，F(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動力、清灰動力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

2、加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器除塵系統(tǒng)的密封

加強(qiáng)人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U"型和“Y"型。

加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動機(jī)，避免頻繁開啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力；清灰時，又因其他多個反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運(yùn)行功效，建議采用密封圈對反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還 要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、合理選擇布袋除塵器的脈沖噴吹壓力

脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在清灰效果的前提下，為了保護(hù)濾袋及 運(yùn)行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運(yùn)行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。