鍋式制粒機(jī)是以鋁礬土、頁(yè)巖、黏土、污泥、粉煤灰、礦渣等為原料進(jìn)行制粒機(jī)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用在石油化工、建筑、耐火保溫等領(lǐng)域。為了減少設(shè)備的磨損，在操作時(shí)應(yīng)該注意什么？
   1、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)先加粉狀物料、后加霧化水，進(jìn)行攪拌制粒。

   2、開(kāi)始加料量不可過(guò)大，加料后應(yīng)逐步加水，并觀察帶料情況。帶不起料應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，帶料過(guò)高應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。
   3、制粒時(shí)應(yīng)遵循勤觀察，勤加料，勤調(diào)整加水量的原則。
   勤觀察：觀察物料干濕程度，水分13~15%左右。觀察母球形成情況。
   勤加料：在水分合適情況下，逐步增加加料量，同時(shí)不斷增加噴水量。
   勤調(diào)整：在逐步加大物料量的同時(shí)要調(diào)整噴水量及鍋體的轉(zhuǎn)速。
   完成一次加料與加水操作后應(yīng)觀察幾分鐘，確認(rèn)濕度與轉(zhuǎn)速合適后再進(jìn)行下一次加料操作，反復(fù)操作達(dá)到制粒目的。
   由于物料較粗，制粒初期應(yīng)適當(dāng)加大水分，以便形成母球。如果料球強(qiáng)度較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。