免燒陶粒生產(chǎn)中造粒成球的作用和技術要求

時間：2022/2/28閱讀：95

　　造粒成球工藝

　　造粒成球是陶粒生產(chǎn)的核心工藝之一，它對陶粒質(zhì)量的影響很大。特別是免燒陶粒，因不再焙燒，造粒成球就成了它的主體工藝，目前常用的造粒方法主要為成球盤成球造粒。

　　造粒成球的作用

　　陶粒的粒型

　　決定了陶粒的粒型，光潔度等外觀質(zhì)量，好的造粒工藝，可以使陶粒的粒度均勻，光潔漂亮，不好的造粒工藝，陶粒外觀粗糙，粒型大小不均勻。

　　影響陶粒的強度

　　陶粒在造粒后會有一個早期強度，這個強度好的話，在后期的輸送、養(yǎng)護過程中破損率就會很低，反之，破損率就會很高；另外，造粒良好的陶粒密實度高，后期強度往往也高，如果造粒不好，就會導致陶粒疏松，影響后期強度，使陶粒成品強度下降。

　　影響陶粒的吸水率

　　影響陶粒吸水率的因素主要有原料的吸水性、造孔劑的性能、成球質(zhì)量等；成球質(zhì)量高，氣孔的封閉性好，毛細孔少而細化，吸水率就低一些，如果造粒質(zhì)量不好，吸水率就會很高。

　　影響陶粒的基礎質(zhì)量

　　除上述的外觀質(zhì)量、強度、吸水率等，造粒好的陶粒，軟化系數(shù)高，耐久性好，由于吸水率低所以抗凍性也好，如果造粒成型不好，這些指標都將受到影響，特別是耐久性，將會受到很大影響。

造粒成球的技術要求

　　粒度均勻，大小一致

　　所造陶粒不能大小粒徑相差很大，陶粒大小一致，有利于控制粒徑，減少篩分。

　　粒徑控制在5-15mm之間

　　陶粒直徑不宜超過20mm，在5-15mm之間，理想的粒徑在10m左右。因陶粒有粒度級配要求，在5-15mm之間，各種粒徑可按標準實現(xiàn)連續(xù)級配。

　　含水量不能太大，外表不能太濕

　　如果含水量太大，外表太濕，將會導致養(yǎng)護時粘連，使陶粒結塊成團，一般造粒后陶粒含水率應控制在18%以下。

　　初始強度好

　　成型后的陶粒應有較好的初始強度，一般應達到1m左右落地時不會摔碎。

　　密實度好，不疏松

　　造粒良好的陶粒，應具有一定的密實度，不呈現(xiàn)疏松狀，但密實度也不能太高，否則會影響陶粒堆積密度。

　　不易變形

　　能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊作用而不變形。

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