水丸工藝流程：原料的準備→起模→泛制成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝

　　1.原料的準備

　　一般泛丸用藥粉應(yīng)過五。-六號篩，起模用粉或蓋面包衣用粉應(yīng)過六-七號篩。

　　2.起模

　　注意：①起模用粉應(yīng)選用有適宜粘性的藥粉，粘性過強或無粘性的藥粉均不利于起模；②起模常用水作為潤濕劑。

　　（1）粉末泛制起模法（2）濕粉制粒起模法大量生產(chǎn)時可采用下列經(jīng)驗公式計算：x=0.6250×d/c式中，c-成品水丸100粒干重，g；d——藥粉總重，kg；x——一般起模用粉量，kg；0.6250——標準丸模100粒的重量，g。

　　3.成型

　?、倜看渭铀?、加粉量應(yīng)適宜。

　?、谠诩铀僭龃蟮倪^程中，要注意保持丸粒的硬度和圓整度，滾動時間亦應(yīng)適當，以丸粒堅實致密而不影響溶散為宜。

　?、燮鹉：图哟筮^程中產(chǎn)生的歪料、粉塊、過大過小的丸粒等應(yīng)隨時用水調(diào)成糊狀泛在丸粒上。

　　④處方中若含有芳香揮發(fā)性或特殊氣味以及刺激性較大的藥材，分別粉碎后，泛于丸粒中層，以避免揮發(fā)或掩蓋不良氣味。

　?、莺?、硫黃以及酸性藥物的丸劑，不能用銅制泛丸鍋起模與加大，以免因化學(xué)變化而使丸藥表面變色或產(chǎn)生有害成分。此類品種可用不銹鋼制的泛丸鍋制作。

　　4.蓋面

　　常用的蓋面方法有干粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面等。

　　5.干燥

　　干燥溫度一般控制在80℃以下，含揮發(fā)性成分的藥丸應(yīng)控制在60℃以下。長時間高溫干燥可能影響水丸的溶散速度，宜采用間歇或沸騰干燥方法。

　　6.選丸

　　7.包衣

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