閘閥是比較常見的通用閥門，用途比較廣泛，主要應(yīng)用于水利、冶金等行業(yè)，其廣泛的使用性能得到了市場的認(rèn)可，筆者在多年的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)工作中，除了對(duì)閘閥的檢測(cè)有一定的研究外，還對(duì)閘閥的使用、故障排除等方面做了比較認(rèn)真細(xì)致的研究。

    下面就閘閥的結(jié)構(gòu)、使用、故障排除、質(zhì)量檢測(cè)等方面進(jìn)行一般性論述。

    一、結(jié)構(gòu)

    閘閥的結(jié)構(gòu)：閘閥是利用閘板和閥座來控制啟閉的閥門。閘閥主要有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構(gòu)成。依靠閘板與閥座間相對(duì)位置的改變，即可改變通道大小又可截?cái)嗤ǖ?。為使閘閥能夠關(guān)閉嚴(yán)密，閘板與閥座配合面經(jīng)過研磨。

    根據(jù)閘閥結(jié)構(gòu)形狀不同，可將閘閥分為楔式和平行式兩大類。

    楔式閘閥的閘板呈鍥形，密封面與通道中心線成一傾斜角度，利用閘板和閥座間楔的作用達(dá)到密封（關(guān)閉）。楔式板可以是單閘板，也可以是雙閘板。

    平行式閘閥的密封面是相互平行的，且與通道中心線垂直，分為有撐開機(jī)構(gòu)和無撐開機(jī)構(gòu)兩種。有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板，當(dāng)閘板下降時(shí)，兩平行閘板的楔塊靠斜面將兩閘板撐開在閥座上，截?cái)嗔鞯?，?dāng)閘板上升開啟時(shí)，鍥塊與閘板配合面脫離，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板上的凸臺(tái)托起。無撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板，當(dāng)閘板沿兩平行閥座面滑到閥座內(nèi)時(shí)，利用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側(cè)的閥體上，密封流體。

    根據(jù)閘板啟閉時(shí)閥桿運(yùn)動(dòng)情況的不同，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩類。明桿閘閥的閥桿和閘板在開啟或關(guān)閉時(shí)，同時(shí)上升和下降；暗桿閘閥在開啟或關(guān)閉時(shí)，閥桿僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，看不到閥桿的升降，閥板作上升或下降運(yùn)動(dòng)。明桿閘閥的優(yōu)點(diǎn)是能通過閥桿上升高度判斷通道開啟高度，但能縮短占有高度。當(dāng)面向手輪或手柄時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或手柄，閥門為關(guān)。

    二、閘閥使用的場合和選用原則

    01、平板閘閥

    平板閘閥的使用場合：

    （1）石油、天然氣輸送管線，帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。

    （2）成品油的輸送管線和儲(chǔ)存設(shè)備。

    （3）石油、天然氣的開采口裝置。

    （4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。

    （5）城市煤氣輸送管線。

    （6）自來水工程。

    平板閘閥的選用原則：

    （1）石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。

    （2）成品油的輸送管線和儲(chǔ)存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

    （3）石油、天然氣的開采口裝置，選用暗桿浮動(dòng)閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

    （4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥。

    （5）城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

    （6）自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。

    02、楔式閘閥

    楔式閘閥的適用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是應(yīng)用*廣泛的一種，它一般只適用于全開或全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。

    楔式閘閥一般用在對(duì)閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求，而且使用條件又比較苛刻的場所。如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證長期密封的情況下等。

    通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時(shí)，推薦使用鍥式閘閥。如電力工業(yè)、石油冶煉、石油化工、海洋石油、城市建設(shè)中自來水工程和污水處理工程，化工等領(lǐng)域中應(yīng)用較多。

    選用原則：

    （1）對(duì)閥門流體特性的要求。流阻小、流通能力強(qiáng)、流量特性好、密封要求嚴(yán)的工況選用閘閥。

    （2）高溫、高壓介質(zhì)。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

    （3）低溫（深冷）介質(zhì)。如液氨、液氫、液氧等介質(zhì)。

    （4）低壓大口徑。如自來水工程、污水處理工程。

    （5）安裝位置：當(dāng)安裝高度受限制時(shí)選用暗桿鍥式閘閥；當(dāng)高度不受限制時(shí)選用明桿鍥式閘閥。

    （6）只能做全開或全關(guān)用，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流用的場合，才能選用鍥式閘閥。

    三、常見故障與維修

    01、閘閥的常見故障及原因

    閘閥使用后，由于介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕及各接觸件相對(duì)運(yùn)動(dòng)等作用，常出現(xiàn)以下問題。

    （1）泄漏：分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。向閥外的泄漏稱為外漏，外漏常見于填料箱、法蘭連接處。

    填料箱泄漏的原因：填料品種或質(zhì)量不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋松動(dòng)；閥桿表面擦傷。

    法蘭連接處泄漏的原因：墊片材質(zhì)或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工質(zhì)量差；連接螺栓緊固不當(dāng)；管道配置不合理，在連接處產(chǎn)生過大附加載荷。

    閥門內(nèi)部泄漏的原因：閥門關(guān)閉不嚴(yán)形成的泄漏為內(nèi)部泄漏，是閥門密封面受到損壞或密封圈根部不嚴(yán)造成的。

    （1）腐蝕常為閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面腐蝕。腐蝕主要是由于介質(zhì)的作用，也有填料、墊片中釋放出離子的