豎流式超級溶氣氣浮機采用泵內(nèi)加壓混合，邊吸水邊吸氣，產(chǎn)生的微氣泡粒徑20-50微米，省略了加壓泵，空氣壓縮機、射流器、溶氣罐等復(fù)雜設(shè)計。自動氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，“一分鐘”調(diào)試，可以頻繁的開機、關(guān)機而不需要重新調(diào)試。本機適用于市政、造紙、化工、飲料、印染、紡織、煉油、電鍍、食品、屠宰、皮革等行業(yè)的懸浮物、混凝反應(yīng)絮體及油水分離等方面的應(yīng)用。

配有高效溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下與目前國內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當(dāng)溶氣量相等時，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國外學(xué)者研究表明當(dāng)微氣泡直徑小于定值后，根據(jù)統(tǒng)計力學(xué)其周邊水分子熱運動的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運動，極為有利于氣泡內(nèi)氧分子向污水中擴散，因而曝氣效果將高出遠不止上千倍。

豎流式超級溶氣氣浮機三者是相互關(guān)聯(lián)相互制約的，在有限的溶解空氣情況下，縮小氣泡的直徑就可以增大氣泡群的密度，增大了氣泡群密度就可以增大氣泡群的均勻度。在傳統(tǒng)氣浮法 里，氣泡的直徑一般在20微米以上，氣泡群的密度相對較小，而大于100微米的無效氣泡比例大，這些無效氣泡因為直徑大而上升速度快，從而使的絮凝體受沖擊而破裂，浮選效果不理想。微浮選凈水器的溶氣釋放氣泡直徑小于10微米，密度大，分布均勻，耗能少，利用率近100%。
2、懸浮物處理負(fù)荷高
微浮選凈水器可以處理懸浮物SS含量高達5000-20000mgL的廢水。這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達到的。傳統(tǒng)氣浮所能分離的SS含量一般在1000mgL 左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。 簡單實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計方案，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了容量體積大，處理容量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu)，氣、水在極短時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。
3、高效氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對懸浮效果產(chǎn)生了致命的影響，如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)流程上的缺陷本機以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從容氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。