印染廢水污染在工業(yè)污染中占有較大的比例，從我國(guó)染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來(lái)看，盡管經(jīng)過(guò)多年努力，已取得一批實(shí)用技術(shù)，解決了不少問(wèn)題，但總體上沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的突破，特別是產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度。

  印染廢水的污染物大部分為有機(jī)物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異。一般情況下，印染廢 水水質(zhì) pH 值為 6-10,COD（化學(xué)需氧量）為 400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）為 100-400 毫克／升，SS（懸浮物）為 100-200毫克／升，色度為 100-400 倍。

    從技術(shù)角度看，印染廢水是很復(fù)雜的一個(gè)大類廢水。其特點(diǎn)之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點(diǎn)之二是主要污染指標(biāo) COD 高，BOD 和 COD的比值一般在 0.25 左右，可生化性較差。特點(diǎn)之三是色度高，混合水中顯色分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質(zhì)特點(diǎn)特性差異較 大。此外還有水質(zhì)水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。

印染廢水處理流程

   我公司根據(jù)以上特點(diǎn)制定了一系列污水處理設(shè)備來(lái)解決印染污水的難題，下面具體介紹下印染污水處理設(shè)備之mbr中水回用設(shè)備：

1、技術(shù)原理

   一般由膜分離組件和生物反應(yīng)器組成, 由膜組件代替二次沉淀池進(jìn)行固液分離。由于膜能將全部的生物量截留在反應(yīng)器內(nèi), 可以獲得長(zhǎng)泥齡和高懸浮固體濃度,有利于生長(zhǎng)緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需進(jìn)行延時(shí)曝氣就能實(shí)現(xiàn)同步硝化和反硝化, 從而強(qiáng)化了活性污泥的硝化能力, 膜分離還能維持較低的FöM , 使剩余污泥產(chǎn)率遠(yuǎn)小于活性污泥工藝, 且系統(tǒng)運(yùn)行更加靈活和穩(wěn)定。

2. 一體化印染污水處理設(shè)備技術(shù)要點(diǎn)

    主要涉及微濾、超濾、納濾及反滲透。由于無(wú)機(jī)膜的成本相對(duì)較高, 目前幾乎所有的膜技術(shù)都依賴于有機(jī)的高分子化合物。應(yīng)用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性, 同時(shí)應(yīng)具有較高的水通量和較好的抗污染能力。目前, 國(guó)內(nèi)外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性能有效地提高膜組件的通量和抗污染能力。 另一點(diǎn)需要考慮的因素是膜的孔徑, 由于曝氣池中活性污泥是由聚集的微生物顆粒構(gòu)成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮體和膠質(zhì)狀的有機(jī)物質(zhì)表面,盡管粒子的直徑取決于污泥的濃度、混合狀態(tài)以及溫度條件, 這些粒子仍存在著一定的分布規(guī)律,考慮到活性污泥狀態(tài)與水通量, 選擇0.100.40 微米孔徑的膜。

一體化印染污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn) :

① 出水水質(zhì)好，出水中SS值趨于零，可直接再利用。
② 系統(tǒng)微生物濃度高，容積負(fù)荷高，不必設(shè)二沉池， 因而占地面積小。
③ 抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
④ 污泥產(chǎn)量少。
⑤ 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理等諸多優(yōu)點(diǎn)，是很有發(fā)展前景的污水處理新工藝 。