涂裝噴漆廢水處理設(shè)備

涂裝廢水的來源及其危害性：

　　來源：在噴漆過程中會(huì)產(chǎn)生漆霧，要正常生產(chǎn)就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的方法就是在噴漆線的側(cè)面(也即抽風(fēng)道的人口)設(shè)置水簾，讓水簾劑吸收大部份的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進(jìn)行處理。由于涂裝工藝的不同，涂裝廢水的來源不同，水質(zhì)也不盡相同。涂裝廢水屬于有機(jī)性工業(yè)廢水，水中有機(jī)污染物來源于涂料和溶劑中的可溶性物質(zhì)。

　　危害：涂裝后的水含有不少表面活性劑及已乳化的油污，水中的COD,:約達(dá)700mg/L，BOD約達(dá)200mg/L，這種水如果不經(jīng)處理，直接排到江河中，廢水中的有機(jī)物在水中分解時(shí)要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)產(chǎn)生惡臭。

　　涂裝噴漆廢水處理設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、水量、水質(zhì)的不穩(wěn)定，給廢水的處理和工藝的選擇上帶來了很大的困難。

　　2、廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大。

　　3、水中氨氮、磷、重金屬較難去除，能量浪費(fèi)嚴(yán)重。

　　4、水處理周期較長，特別是厭氧處理停留時(shí)間一般需要6~9h，混凝沉淀過程較長等。

　　原理：涂裝工藝中產(chǎn)生的廢水主要有前脫脂、酸洗和磷化表調(diào)等前處理廢水、電泳涂裝廢水和噴涂底、中、面漆時(shí)的噴漆廢水,各股廢水的成分復(fù)雜，濃度各不相同，處理難度大。處理這類廢水一般是先經(jīng)過調(diào)節(jié)池過濾。然后經(jīng)過混凝沉淀或氣浮凈化再經(jīng)過砂濾，后活性炭過濾廢水達(dá)標(biāo)循環(huán)使用。

　　工藝：涂裝廢水處理工藝

　　1、本產(chǎn)品為多機(jī)組合式整套設(shè)備，適應(yīng)處理的水質(zhì)范圍較廣。

　　2、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作使用方便。

　　3、首先把污水中的表面活性劑分離出來，并能回收復(fù)用。

　　4、污水進(jìn)入主機(jī)后，藥劑則為自動(dòng)定比例跟蹤投加。保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。

　　5、利用空氣通過高速射流直接與水混合制造溶氣水的新技術(shù)，保證了氣浮處理的效果同時(shí)減輕了深度處理的負(fù)荷。

　　6、生物氧化裝置具有生化作用和吸附作用的雙重功能，填料可*使用不更換。